[实用新型]炉体用高温防爆装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种防爆装置。具体说，是对废气进行高温焚烧时焚烧炉上的安全防爆装置。

背景技术

众所周知，有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。然而，废气在进行高温焚烧时炉内压力较高，如不进行防护，易出现爆炸事故。因此，在废气焚烧炉上大都采取有安全防爆措施。传统的防爆措施是在泄压口设置一块防爆门板，该防爆门板的内表面上复合有防爆膜，防爆门板的一边铰接在泄气口的一侧，当炉内压力较大时，通过打开防爆门板来对炉内进行泄压。由于这种防爆装置仅有一块防爆门板，使用状态下防爆膜直接与高温烟气接触，不耐高温，容易损坏。由于这种防爆装置仅有一块防爆门板，密封性能差，使得高温烟气易从防爆门板四周外泄，从而影响了废气的焚烧效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种炉体用高温防爆装置。这种炉体用高温防爆装置，防爆膜不易损坏，密封性好，可避免高温烟气从防爆门板四周外泄，使得废气的焚烧效果大大提高。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的炉体用高温防爆装置包括炉体，炉体顶壁上有泄气口，其特点是泄气口处有高温防爆机构。所述高温防爆机构由内而外依次有耐火层、防爆膜、空气层和防爆板，所述耐火层和防爆膜的直径相等且二者间复合在一起。耐火层、防爆膜和空气层的外面套由保护筒，保护筒外端连接在所述防爆板的内表面上，且保护筒的直径与泄气口的直径相适配；所述防爆板的直径大于泄气口，防爆板的四周借助螺栓固定在炉体顶壁上。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于在防爆膜内侧和外侧各设置有一层具有隔热效果的耐火层和空气层，使的防爆膜不与高温烟气直接接触，弥补了传统防爆膜不耐高温的缺陷，且改进后的装置密封效果好。在压力过高情况下，高温烟气首先冲破隔热层再到防爆膜上，起到了安全的泄压效果，增加了炉体高温焚烧的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的炉体用高温防爆装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的炉体用高温防爆装置包括炉体1，炉体1顶壁上加工有泄气口，泄气口处设置有高温防爆机构。所述高温防爆机构由内而外依次有耐火层6、防爆膜5、空气层7和防爆板3，所述耐火层6和防爆膜5的直径相等且二者间复合在一起。耐火层6、防爆膜5和空气层7的外面套有保护筒2，保护筒2外端连接在所述防爆板3的内表面上，且保护筒2的直径与泄气口的直径相适配。所述防爆板3的直径大于泄气口，防爆板3的四周借助螺栓固定在炉体1顶壁上。

为便于固定，在防爆板3的两面均复合有支撑板4，防爆板3借助螺栓和支撑板4固定在炉体1顶壁上。