[实用新型]用于塔楼沉降缝处后施工一侧剪力墙模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工中使用的整体拼接吊装模板体系，具体涉及用于塔楼沉降缝处后施工一侧剪力墙模板。 

背景技术

塔楼施工过程中，沉降缝两侧剪力墙施工进度不一致，后施工一侧剪力墙沉降缝侧模板因距离狭窄，仅约200mm，无法正常安装。这就需要改进模板体系予以解决。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的问题及缺点，提供一种用于塔楼沉降缝处后施工一侧剪力墙模板。本实用新型用于塔楼沉降缝处后施工一侧剪力墙模板稳定可靠，整体刚度、强度好，保证剪力墙垂直度质量，模板体系可重复使用。 

本实用新型通过下述技术方案实现： 

用于塔楼沉降缝处后施工一侧剪力墙模板，包括数块胶合板、数根木枋、钢管、燕尾卡、螺帽，其特征在于：数根木枋与数块胶合板用铁钉钉在一起形成模板，在模板上按设计间距钻孔，在模板的每个钻孔的水平位置安装两根钢管，每两根钢管上焊接一燕尾卡，且燕尾卡的两个圆弧处分别焊接在两根钢管上，燕尾卡上的中心处设有通孔，螺帽焊接在燕尾卡的外侧通孔处。 

本实用新型的用于塔楼沉降缝处后施工一侧剪力墙模板还包括吊环，吊环焊接在端部的钢管上，方便塔吊吊装。 

所述吊环用直径为25mm的钢筋制作而成。 

所述木枋的横截面为50mm×100mm，所述胶合板厚为18 mm。 

所述钢管直径为48 mm，壁厚为3.5mm。 

用于塔楼沉降缝处后施工一侧剪力墙模板的施工方法，按以下步骤进行： 

（1）、剪力墙钢筋已绑扎完成，剪力墙内侧模板已就位，用塔吊将用于塔楼沉降缝处后施工一侧剪力墙模板吊装就位，在剪力墙内侧模板与用于塔楼沉降缝处后施工一侧剪力墙模板之间放置有套管，所述套管为PVC套管； 

（2）、将对拉螺杆从剪力墙室内一侧模板穿过套管和用于塔楼沉降缝 处后施工一侧剪力墙模板的预留孔并与螺帽相连，并顺时针拧紧，所述对拉螺杆直径为14mm；  

（3）、清理，封模，浇筑剪力墙混凝土； 

（4）、拆模:先拆剪力墙内侧模板，将对拉螺杆从室内反时针拧松，取出，再拆用于塔楼沉降缝处后施工一侧剪力墙模板； 

（5）、用塔吊将用于塔楼沉降缝处后施工一侧剪力墙模板调走，清理模板。 

 本实用新型相对现有技术，具有如下优点与有益效果： 

（1）传力明确，使用本实用新型并利用对拉螺杆连接，受力合理，整体刚度、强度好。 

（2）安装、拆卸操作方便，工效高，施工快，并可做成标准化。 

（3）本实用新型可以重复使用，大大降低成本。 

（4）拆卸对拉螺杆后，在套管内注入发泡剂，杜绝了外墙渗漏的维修难题。 

附图说明

图1是本实用新型的拼接吊装安装剖面图。 

图2是本实用新型的吊装安装立面图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

如图1、图2所示，本实用新型包括数块胶合板1、数根木枋2、钢管5、燕尾卡6、螺帽7、吊环8，其特征在于：数根木枋2与数块胶合板1用铁钉钉在一起形成模板，在模板上按设计间距钻孔，在模板的每个钻孔的水平位置安装两根钢管5，每两根钢管5上焊接一燕尾卡6，且燕尾卡6的两个圆弧处分别焊接在两根钢管5上，燕尾卡6上的中心处设有通孔，螺帽7焊接在燕尾卡6的外侧通孔处。吊环8焊接在上部的钢管5上，方便塔吊吊装；所述吊环8用直径为25mm的钢筋制作而成。所述木枋的横截面为50mm×100mm，所述胶合板厚为18 mm。所述钢管直径为48 mm，壁厚为3.5mm。 

用于塔楼沉降缝处后施工一侧剪力墙模板的施工方法，按以下步骤进行： 

（1）、剪力墙钢筋已绑扎完成，剪力墙内侧模板已就位，用塔吊将用于塔楼沉降缝处后施工一侧剪力墙模板吊装就位，在剪力墙内侧模板与用于塔楼沉降缝处后施工一侧剪力墙模板之间放置有套管4，所述套管4为 PVC套管； 

（2）、将对拉螺杆3从剪力墙室内一侧模板穿过套管4和用于塔楼沉降缝处后施工一侧剪力墙模板的预留孔并与螺帽7相连，并顺时针拧紧，所述对拉螺杆直径为14mm；  

（3）、清理，封模，浇筑剪力墙混凝土； 

（4）、拆模:先拆剪力墙内侧模板，将对拉螺杆3从室内反时针拧松，取出，再拆用于塔楼沉降缝处后施工一侧剪力墙模板； 

（5）、用塔吊将用于塔楼沉降缝处后施工一侧剪力墙模板调走，清理模板。