[实用新型]压铸型腔氮化推杆的氮化治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具标准件氮化推杆的氮化设备，特别是氮化治具。

背景技术

模具标准件氮化推杆类产品经表面处理后，产品表面有较高硬度，抗磨损，耐腐蚀。内部硬度较低，韧性特别好，适用于高温作业环境的模具。现有的氮化处理治具如图2所示，其为单层治具网结构。氮化装炉时，带肩的氮化推杆垂直插装在单层治具网上，治具网为φ1.5-2.0mm的钢丝编成，插装方式为沿治具网的对角线插装垂挂（即每隔一空插一氮化推杆）。由于治具网只能利用丝网一半的网孔，其最明显的缺点就是装炉量小，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种压铸型腔氮化推杆的氮化治具，结构简单，装炉量大，提高生产效率。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：压铸型腔氮化推杆的氮化治具，包括上下两层钢圈，钢圈上分别固定有钢架支撑杆，上下两层钢圈分别安装有上丝网和下丝网。

所述下丝网编织孔直径小于或等于上丝网直径编织孔的1/3。

所述上丝网和下丝网均采用φ1.2－φ2.0的不锈钢丝编织成#字形丝网，网孔大小与氮化推杆的直径相匹配。

所述上丝网和下丝网的周边与钢圈之间均采用不锈钢丝绳每隔1/4外径周长等距离拧紧固定。

所述上下两层钢圈之间固定有吊钩。

本实用新型改变传统的氮化治具和氮化装炉方式，即氮化治具由原来的一层，改善为上下两层，治具网仍为φ1.5-2.0mm的钢丝编成，氮化装炉方式改变了以往的肩部垂挂，每隔一空插1支氮化推杆，改进为垂直插装，每空插装一支氮化推杆。

本实用新型将上丝网和下丝网用钢丝每隔1/4外径周长等距离拧紧固定在支撑杆和钢圈上，下丝网孔径比上丝网孔径小，使工件插装后稳稳地立在下层丝网上。本实用新型的治具改进，使氮化装炉操作方便，装炉量为原来的两倍，氮化生产效率提高50%。

附图说明

图1是传统氮化治具的氮化推杆装炉方式示意图。

图2为本实用新型氮化治具的氮化推杆装炉方式示意图。

图中：1氮化推杆，2上丝网，3钢架支撑杆，4钢圈，5下丝网，6钢丝绳，7吊钩。

具体实施方式

如图3所示的压铸型腔氮化推杆的氮化治具，包括上下两层钢圈，钢圈4上分别固定有钢架支撑杆3，上下两层钢圈分别安装有上丝网2和下丝网5，上丝网和下丝网均采用φ1.2－φ2.0的不锈钢丝编织成#字形丝网，网孔大小与氮化推杆的直径相匹配，下丝网编织孔直径小于或等于上丝网直径编织孔的1/3，可以保证工件插装在上丝网后，下端稳稳地立在下层丝网上。上丝网和下丝网的周边与钢圈之间均采用不锈钢丝绳6每隔1/4外径周长等距离拧紧固定，上下两层钢圈之间固定有吊钩7。

使用时，氮化推杆1插装在氮化治具上，在氮化炉内进行氮化热处理。氮化推杆垂直插入治具网中，每空一支产品，以φ8-L400氮化推杆为例：原来装炉方式为单层网肩部垂挂，每炉的装炉量为2000支，改进后的装炉方式为垂直插装，每空一支，每炉的装炉量为3000支，即装炉量为原来的150 %，生产效率提高50%。