[实用新型]制药生产线自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药生产线自动送料装置。

背景技术

目前，制药生产线在对板状药品进行装盒时，很多生产厂家仍然采用人工向输送带上放置板状药品，由于操作频繁，人工劳动强度大，工作效率低，由于是重复性劳动，工人在工作当中每隔一会就会十分劳累，这就需要多组工人轮番换班，极不适应自动化生产线作业，影响企业的生产效益。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度低、工作效率高的制药生产线自动送料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：制药生产线自动送料装置，包括水平设置的安装板，安装板上设有顶部敞口的进料斗，进料斗底部左右侧面设有出料口，安装板上设有沿出料口水平往复移动的推送机构。

所述推送机构包括设在安装板底面的气缸、与气缸的活塞杆固定垂直连接的横板、竖向设置的两根调节杆和水平设在安装板上方的推板，所述安装板上设有两道平行的导向孔，调节杆穿设在导向孔内，调节杆上端与推板侧部固定连接，调节杆中央竖向自下而上开设有长槽，调节杆通过穿设在长槽内的固定螺栓与横板连接。

所述进料斗的上部和下部分别为顶面敞口的弧形结构和方形筒结构，进料斗下部的前后两侧竖向分别设有一道调平孔。

所述进料斗上设有位于出料口外部两侧的导向板。

所述进料斗下部侧面设有用于调节出料口大小的调节板，调节板上竖向设有长条孔，调节板通过穿设在长条孔内的紧固螺钉与进料斗连接。

采用上述技术方案，工作人员将多层的板状药品水平放置到进料斗内，设定好推送机构的推送频率，推动机构将进料斗内的板状药品通过进料口推出，这就可以实现自动化输送作业。

推送机构采用气缸作为推送动力，调节杆上的长槽可以用来调整推板的高低，从而调整一次推送一张、两张或三张以上的板状药品。

在刚开始向进料斗内放置板状药品时，会出现落入到进料斗底部的板状药品不是水平放置的，这就会影响推板的正常推送作业，这时工作人员可以将手指穿过调平孔用来托住板状药品，顺着调平孔向下移动，使多层的板状药品水平放置到进料斗底部。随着板状药品被推送出进料斗，工作人员就可以顺着进料斗的上部依次放置板状药品。

调节板上的长条孔用来调整调节板的位置高低，即调整出料口的大小，这样可以调整一次推送一张、两张或三张以上的板状药品。

本实用新型设计合理、结构简单，自动化程度高，不仅大大降低了工人的劳动强度，也减少了劳动力，而且极大地提高了工作效率。本实用新型不仅适用于制药行业，也可以应用于其他行业诸如板状物品的输送。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1当中安装板的俯视图；

图3是图1当中A-A剖视图；

图4是图1当中进料斗的右视图。

具体实施方式

如图1～图4所示，本实用新型的制药生产线自动送料装置，包括水平设置的安装板1，安装板1上设有顶部敞口的进料斗2，进料斗2底部左右侧面设有出料口3，安装板1上设有沿出料口3水平往复移动的推送机构。

推送机构包括设在安装板1底面的气缸4、与气缸4的活塞杆5固定垂直连接的横板6、竖向设置的两根调节杆7和水平设在安装板1上方的推板8，安装板1上设有两道平行的导向孔9，两根调节杆7穿设在导向孔9内，调节杆7上端与推板8侧部固定连接，调节杆7中央竖向自下而上开设有长槽10，调节杆7通过穿设在长槽10内的固定螺栓11与横板6连接。

进料斗2的上部和下部分别为顶面敞口的弧形结构和方形筒结构，进料斗2下部的前后两侧竖向分别设有一道调平孔12。进料斗2上设有位于出料口3外部两侧的导向板16。

进料斗2下部侧面设有用于调节出料口3大小的调节板13，调节板13上竖向设有长条孔14，调节板13通过穿设在长条孔14内的紧固螺钉15与进料斗2连接。