[实用新型]带气体分布锥定位装置的脱酸炉炉底

说明书

技术领域

本实用新型涉及气相二氧化硅生产中的气固混合物的脱酸领域，特别是一种带气体分布锥定位装置的脱酸炉炉底。 

背景技术

目前在气相二氧化硅生产中，由于四氯化硅在氢氧焰中燃烧水解后所产生的是二氧化硅和HCL的气固混合物，而白炭黑比表面积很高，吸附了大量的HCL分子，因工艺需要必须对白炭黑表面的氯化氢进行脱附。吸附氯化氢分子的白炭黑须采用在脱酸炉中（脱酸炉筒体内采用电加热管加热至550℃）由炉底进入的蒸汽空气的混和物与白炭黑混和并在脱酸炉炉身中利用电加热管产生的高温热量使得蒸汽和白炭黑表面HCL进行分子传质分离的办法，达到对白炭黑脱酸的目的。气（汽）固混合物在脱酸炉炉底中进行均匀混合分布并形成流化床状态是达到均匀脱酸的关键。如果气（汽）固混合物在脱酸炉炉底中分布混合不均匀，将导致蒸汽在炉底中冷凝产生冷凝水，从而失去脱酸效果；由于脱酸炉炉底无加热装置，蒸汽由此进入后，炉底、炉壁温度只有60℃，很容易形成冷凝成水，吸收白炭黑表面的HCL气体后形成盐酸，对钛材设备腐蚀极为严重，会导致下封头穿孔，引起系统压力不稳，破坏生产平衡，影响装置的开车率。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带气体分布锥定位装置的脱酸炉炉底，可以使白炭黑粉尘与气-汽混和物在脱酸炉中呈较为稳定上升的流化床状态，另避免酸性物体的冷凝（盐酸）对炉底造成腐蚀。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带气体分布锥定位装置的脱酸炉炉底，包括炉体，炉体靠近上部的位置设有白炭黑入口，炉体靠近下部的位置设有脱酸气-汽混合物入口，在炉体内脱酸气-汽混合物的出口处设有气体分布器，气体分布器通过定位销与锥形体的下端连接，锥形体的外缘通过可调连接装置与炉体内壁连接。 

所述的气体分布器为一中空的倒置锥台，气体分布器的上端面设有网孔。 

所述的可调连接装置中，锥形体的外缘沿圆周均布有多个连接片，炉体内壁相应位置也设有多个连接片，相应的连接片之间通过槽形孔和螺栓连接。 

所述的炉体外部还设有伴热管，伴热管盘绕在炉体的外壁，伴热管一端设有蒸汽进口，另一端设有冷凝水出口。 

所述的伴热管横截面成半圆形。 

经分析，原有的脱酸炉下封头技术缺点有： 

1、气体进入口是单孔，靠脱酸炉中的锥形体进行白炭黑及气-汽混合分布，如果下封头制造时尺寸精度控制不好，使得气体出口中心和锥形体中心不重合的话，将会使得脱酸混合气（汽）偏向一个方向，严重影响脱酸效果。本实用新型的脱酸炉炉底的脱酸气-汽混合物的出口采用类似莲蓬头设计，使得脱酸气固混合物一进入脱酸炉就进行了一次分布，同时莲蓬头上的定位销套和锥体上的定位销相对应，使得锥形体中心始终同脱酸气-汽混合物的出口管中心重合，锥形体不用焊接，用螺栓同下封头炉体外壁固定，从而进一步使脱酸混合气（汽）均匀分布，提高脱酸效果。

2、原脱酸炉炉底无加热装置，蒸汽进入后很容易冷凝，冷凝水与酸性白炭黑混和后对脱酸炉底腐蚀非常严重，而本次发明的炉底表面采用钛材半圆伴热管，通蒸汽直接对炉底加热，保证进脱酸炉炉底温度，防止蒸汽进脱酸炉后因温度的降低而产生冷凝水与酸性白炭黑混合形成糨糊状物质堵塞炉底及腐蚀炉底。 

在气相白炭黑生产装置中，白炭黑需要经过蒸汽脱酸处理使PH值保持在3.6-4.5之间，才算合格品，所使用的设备脱酸炉就是一个流化床，白炭黑粉尘在脱酸炉中呈较为稳定上升的流化床状态，而稳定、均匀的上升气流，是形成稳定持续上升流化床的必要条件。本实用新型通过对脱酸炉炉底的改进，第一使脱酸气-汽混合物进入脱酸炉后始终处于均匀分布上升状态，与白炭黑物料充分均匀接触，为形成均衡的物料流化床状态提供条件；第二解决脱酸气固混合物因不能稳定上升，在炉底冷凝成水，和白炭黑混合后，附着在脱酸炉炉底，酸性物体对炉底造成严重腐蚀问题及堵塞问题。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为本实用新型中气体分布器的俯视图。

图中：炉体1，蒸汽进口2，伴热管3，白炭黑入口4，冷凝水出口5，脱酸气-汽混合物入口6，气体分布器7，锥形体8，定位销9，可调连接装置10。 

具体实施方式