[实用新型]一种锯条改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于往复切割的长形锯条。

背景技术

锯片的主要作用是切割材料，由于使用方便，在钳工切割中得到了普遍应用。常用锯片包括在使用中作往复运动的长锯条和作旋转运动的圆盘锯。长锯条由于其占用的工作空间少，并可装载在各种尺寸的锯架上由人工手动操作，不一定要依靠机械动力工作，因此适用面更广。

通常的锯条为长形钢片，钢片的下侧长边上开设刃齿，上侧长边为锯背。在实际使用中，由于锯条在切割时是来回运动的，不同的接触位置所受的力不一样，如果操作力度掌握不恰当，就容易造成局部区域的弯曲程度超过了锯条所能承受的最大弯曲程度以致锯条折断，造成锯条报废，同时影响工作进度，降低了工作效率。

如果使用更薄的钢片来加工锯条，虽然可以提高锯条的柔韧性，但是又会影响锯条刃齿的硬度，对锯条的钢材料硬度提出了更高的要求，导致生产成本的增加。

因此，如何在保证锯条刃齿硬度的同时、提高锯条的柔韧性及耐弯度，以延长锯条在工作中的使用寿命，从而提高切割加工的工作效率，是行业内长期来需要解决的一个技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种在保证锯条刃齿硬度的同时，能够提高锯条的柔韧性及耐弯度，以延长其使用寿命的锯条改良结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种锯条改良结构，所述锯条为长形钢片，锯条的下侧长边上开设刃齿，上侧长边为锯背，其特征在于：

由锯条的锯背朝向刃齿开设一道长形缺口，缺口长度与刃齿长度相匹配，缺口的底面与锯条长度方向平行，缺口的两侧面为朝向刃齿凹陷的圆弧面，侧面的下端与底面相切，

在缺口底面与刃齿之间、垂直于锯条侧面开设多个受力孔，受力孔之间的间距均匀，孔径相同。

由于锯条在切割时只有接近刃齿的地方起了切割作用，其他部位只是制作工艺的需求。开设缺口、使锯条的切割段变窄，能够有效提高锯条的柔韧性，从而使锯条可以承受更大的弯曲程度，同时不会影响刃齿的硬度。并且，缺口的设置还能够节约钢材。缺口的两侧侧面采用圆弧面的结构，不仅利于加工，并且可以减少加工中产生的残余应力。

刃齿的上方是锯条的主要受力部，在锯条受力的地方加工一些受力孔，可以使锯条受力更加均匀，且在锯条局部产生细微裂纹时，受力孔还具有隔断作用，防止裂纹的进一步扩大，从而增加锯条的使用寿命；开设受力孔不但增加了锯条的柔韧性，并且进一步节省了材料，降低了生产成本。

进一步的，缺口的深度优选为锯条宽度的1/2～3/5。

再进一步，受力孔成一行排布，受力孔的轴心连线与锯条长度方向平行。

再进一步，受力孔为圆孔或正多边形孔。

再进一步，缺口的两侧面均为90度圆弧面，其上端与锯背垂直。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过减少锯条的宽度以及在锯条上受力大的部位打孔，可以增大锯条的耐弯度，并且使锯条的受力更加均匀，不易折断；

2、节省了50％～60％的制造材料，降低了生产成本，大大提高了材料的利用率；

3、加工方便，并且可以在现有的成品锯条上直接改造，利于推广。

附图说明

图1为一种现有的锯条结构示意图

图2、图3分别为本实用新型的一种优选方案的结构示意图

图1-3中：1为锯条，101为刃齿，102为锯背，2为缺口，3为受力孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

现在通用的锯条1为长形钢片，锯条1的下侧长边上开设刃齿101，上侧长边为锯背102，在实际使用中，由于锯条1在切割时是来回运动的，不同的接触位置所受的力不一样，如果操作力度掌握不恰当，就容易造成局部区域的弯曲程度超过了锯条所能承受的最大弯曲程度以致锯条折断，造成锯条报废，同时影响工作进度，降低了工作效率。

图2～3中，由锯条1的锯背102朝向刃齿101开设一道长形缺口2，缺口2长度与刃齿101长度相匹配，缺口2的深度为锯条1宽度的1/2～3/5。

缺口2的底面与锯条1长度方向平行，缺口2的两侧面为朝向刃齿101凹陷的90度圆弧面，侧面的下端与底面相切，上端垂直于锯背102。

在缺口2底面与刃齿101之间、垂直于锯条1侧面开设了一排受力孔3，受力孔3的轴心连线与锯条1长度方向平行。受力孔为圆孔（如图3所示）或者六角形孔（如图2所示），受力孔3之间的间距均匀，孔径相同。