[实用新型]一种回转窑转运溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转窑，特别涉及一种回转窑转运溜槽。 

背景技术

回转窑是一种较为常见的工业炉窑，回转窑一般由预热器、窑、冷却器、煅烧系统、输送系统等组成，其中连接预热器与回转窑窑体的是转运溜槽，预热器、回转窑、冷却器及转运溜槽内砌筑有耐火材料。 

在生产实践中，转运溜槽的耐材由于受到物料的连续冲刷，所以往往耐材磨损损坏较为严重，往往回转窑系统会因此而无法正常生产而被迫停窑检修。现在的转运溜槽耐材通常采用耐磨浇注料作为耐火材料，也有局部采用砌筑围堰的方法来进行耐材设计应用，但由于各自存在的局限性，总体使用效果往往不够理想。 

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种回转窑转运溜槽，可以延长转运溜槽耐材使用寿命。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种回转窑转运溜槽，其包括，基座；溜槽本体，设置于基座上，其上部壳体为倒锥状，下部壳体为柱形，下部一侧开有可与回转窑进口连通的出口，底部为斜面；壳体内壁铺设若干预制块，该预制块包括钢质基座及其上的金属锚固件、耐磨浇注料，钢质基座与壳体内壁连接。 

进一步，所述的预制块钢质基座与壳体内壁焊接连成一体。 

又，所述的预制块在壳体内壁间隔布置，间隔中砌筑耐磨耐火砖或浇注料。 

再有，本实用新型所述的溜槽本体壳体内壁垂直部分上下两块预制块之间间隔为2～3块预制块的厚度。 

所述的溜槽本体壳体内壁倾斜部分上下两块预制块之间间隔为1～1.5 块预制块的厚度。 

另外，本实用新型所述的基座下设滚轮。 

本实用新型的有益效果： 

1.由于预制块是耐材生产厂预先通过耐材烧制工艺烧制而成，无需再利用回转窑烘炉时的热量进行烧制，因此耐磨性能有充分的保证。 

2.预制块与转运溜槽壳体连成一体，形成牢固的基础，在这些预制块上砌筑耐材有着很强的稳定性。 

3.斜坡处的耐材受冲刷最严重，因此这部分预制块之间的间隔以1-1.5块预制块的厚度为好，目的是即使这部分被磨损也会有物料填充到期间形成抗冲击的耐磨层，保护下部耐材不再受损。 

4.由于转运溜槽是不规则形状，所以可以用较小体型的预制块来进行不规则形状处的角度调节，耐材砌筑较为灵活。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例中溜槽本体的结构示意图。 

图3为本实用新型实施例中预制块的结构示意图。 

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型的一种回转窑转运溜槽，其包括，基座1；溜槽本体2，设置于基座1上，其上部壳体21为倒锥状，下部壳体22为柱形，下部一侧开有可与回转窑200进口连通的出口221，底部23为斜面；壳体内壁铺设若干预制块3、3’、3”，该预制块3(以预制块3为例，下同)包括钢质基座31及其上的金属锚固件32、耐磨浇注料33，钢质基座31与壳体内壁连接。 

进一步，所述的预制块3钢质基座31与壳体内壁焊接连成一体。 

又，所述的预制块3在壳体内壁间隔布置，间隔中砌筑耐磨耐火砖或浇注料。 

所述的溜槽本体2壳体内壁垂直部分上下两块预制块之间间隔为2～3块预制块的厚度。所述的溜槽本体3壳体内壁倾斜部分上下两块预制块之 间间隔为1～1.5块预制块的厚度。 

所述的基座1下设滚轮4。 

回转窑是一种较为常见的工业炉窑，本实用新型避免了原先采用耐磨浇注料现场烘烤质量难以保证的的缺陷，也解决了“围堰”技术只能使用在特定部位的问题，能使转运溜槽耐材使用寿命得到极大的提高，能对回转窑稳定顺行带来十分大的好处，而且十分简单，因此具有极强的推广应用价值。