[实用新型]一种烟气脱硫反应塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫反应塔，适用于冶金、发电、工业窑炉等燃煤含硫烟气的脱硫处理。

背景技术

中国专利“改进的酸性气体排放控制”（专利申请号：95196991.9）提供一种用湿石灰石颗粒从燃烧烟气中洗涤氧化硫气体的设备和方法。这种方法是在一个有着有通气窗的入口和出口侧的移动床反应器中进行的，这种入口和出口侧使烟气在石灰石颗粒向下移动时能通过该反应器。通过反应器的烟气的高气速将某些洗涤颗粒经反应器的出口侧喷射出去。沿着反应器的出口侧装设一种狭窄通道避免了因洗涤颗粒喷射而产生的问题。将通道的大小确定为使通过它们的烟气的气速低到不足以夹带被喷射出的颗粒。因此颗粒将会落到通道底部，在那里可将它们回收并再循环。

上述专利申请的缺点如下：（1）没有从根本上解决从反应器中由烟气流所带出的石灰石颗粒的问题。（2）烟气在反应器中进行一次脱硫反应，脱硫反应不彻底。

实用新型内容

本实用新型多要解决的技术问题是提供脱硫率高和阻止脱硫剂被烟气流带出反应室的一种烟气脱硫反应塔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

本实用新型包括塔体、位于塔体顶部的堆料仓、等间隔位于塔体内的反应室、将塔体分为上、下烟气通道的分隔板、位于塔体外侧壁上的烟气过渡室、位于塔体外侧壁上的下进气口均流室和上出气口汇流室；所述下进气口均流室和上出气口汇流室位于与烟气过渡室相对的塔体外侧壁上；

所述反应室由一对对称并且平行的倒百叶窗状的导流板组成，每个反应室的进料口位于堆料仓的正下方，位于反应室下端的集料段伸出塔底；

所述每个导流板上的每个叶片由倾斜段、上竖直段和下竖直段组成；所述倾斜段与水平面的夹角为α，倾斜段的长度为L2，所述上竖直段的高度为L1，下竖直段的高度为L3；在相邻两个叶片之间，上叶片的下竖直段的底边至下叶片的上竖直段的顶边的重叠部分的高度为L4；所述反应室的宽度为L5；

所述L1=L3=45-55mm，L2=195-205mm，L4=95-105mm，L5=350-450mm，α=55°-65°；

在塔体内的下烟气通道中，相邻两个反应室之间的烟气布流室分别与下进气口均流室相连通，相邻两个反应室之间的烟气汇流室分别与烟气过渡室相连通；

在塔体内的上烟气通道中，相邻两个反应室之间的烟气布流室分别与烟气过渡室相连通，相邻两个反应室之间的烟气汇流室分别与上出气口汇流室相连通。

本实用新型的有益效果如下：

（1）烟气在脱硫塔内的下、上烟气通道内与石灰石颗粒进行两次脱硫反应，反应充分，脱硫效果明显提高，脱硫率不小于85%。

（2）利用涡流原理降低了烟气把石灰石及反应物的粉尘带入烟气汇流室及大气中的数量，减少了二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的外观图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的B-B剖视图。

图4为图2的D-D剖视图。

图5为图2的I处局部放大图。

具体实施方式

实施例1：

由图1-5所示的实施例1可知，它包括塔体1、位于塔体顶部的堆料仓5、等间隔位于塔体内的反应室7、将塔体分为上、下烟气通道的分隔板10、位于塔体外侧壁上的烟气过渡室2、位于塔体外侧壁上的下进气口均流室4和上出气口汇流室3；所述下进气口均流室4和上出气口汇流室3位于与烟气过渡室2相对的塔体外侧壁上；

所述反应室7由一对对称并且平行的倒百叶窗状的导流板11组成，每个反应室7的进料口位于堆料仓5的正下方，位于反应室7下端的集料段9伸出塔底；

所述每个导流板11上的每个叶片由倾斜段13、上竖直段12和下竖直段14组成；所述倾斜段13与水平面的夹角为α，倾斜段13的长度为L2，所述上竖直段12的高度为L1，下竖直段14的高度为L3；在相邻两个叶片之间，上叶片的下竖直段14的底边至下叶片的上竖直段12的顶边的重叠部分的高度为L4；所述反应室7的宽度为L5；

所述L1=L3=50mm，L2=200mm，L4=100mm，L5=400mm，α=60°；

在塔体内的下烟气通道中，相邻两个反应室之间的烟气布流室8分别与下进气口均流室4相连通，相邻两个反应室之间的烟气汇流室6分别与烟气过渡室2相连通；