[实用新型]一种具有故障自检功能的防漫矿装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种有效防止矿仓漫矿并能进行故障自检的装置。

背景技术

在矿仓给料送料系统中，通常设置有防止发生漫矿的超声波料位计。但超声波料位计用于液体液位检测控制效果比较好，而用于固体矿物料位检测控制效果较差，如矿物堆积高低不规则、矿石含水和泥浆，环境恶劣、超声波很容易产生丢波现象，故障率高。在超声波料位计发生故障时，不能有效控制料位状态，容易发生漫矿，造成生产事故，对企业财产、职工人身安全造成危害。发生漫矿后，细碎流程需要中断，给生产带来了不利影响，职工清理积矿劳动强度大，特别是夏天，清理积矿过程中容易发生中暑等事故，存在安全隐患。

通常在超声波料位计上还会安装防漫矿装置，通过一个接近开关对安全料位进行控制，当该接近开关发生故障时，通常会发送出假漫矿信号，造成非正常停车，严重影响正常的工业生产。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种具有故障自检功能的防漫矿装置，通过增加两个接近开关，不仅能有效防漫矿，还能避免漫矿假信号。此外，还具备检测其他接近开关故障的功能，并能定位故障开关的编号，快速判断在装置运行过程中接近开关的有效与否，从而使装置长期稳定地运行。

本实用新型提供如下技术方案：

一种具有故障自检功能的防漫矿装置，包括活动部件，设置在活动部件上的接近开关以及与接近开关相连的PLC装置，活动部件与料仓之间活动连接，所述接近开关的数量为三个，接近开关分别接入PLC。

作为一种改进方案，所述PLC装置与电脑连接。

作为一种优选方案，所述活动部件上设有旋转轴，活动部件通过所述旋转轴与料仓连接。

作为一种优选方案，所述接近开关为光电式接近开关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

1.                在矿仓料位计失灵的情况下，本装置能检测过高料位，发送信号停止和启动给矿皮带的功能，确保不发生漫矿现象，有效降低了职工劳动强度、改善了现场环境。。

2.                高可靠性和高安全性，因为本装置采用3个接近开关来进行判断，有效杜绝单个传感器因为出现故障和误动作造成的非正常停车和假性警报，避免漫矿假信号。

3.                具有自身故障检测定位功能，单位扫描周期内，对三个信号的值进行不断的比较判断，三个信号有一个出现故障时，则输出一个故障信号在计算机上显示发生故障的接近开关的位置及编号，给生产人员及时更换光电开关从而给检修带来了方便。

4.                与传统料位计相比，简单实用、物美价廉，有效降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的防漫矿装置的简要结构示意图；

图2为PLC的故障定位程序的逻辑判断电路。

图3为三个接近开关与PLC的连接图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种具有故障自检功能的防漫矿装置1，包括活动部件2，设置在活动部件上的接近开关，与接近开关相连的PLC装置，PLC装置也可以安装在活动部件上。活动部件2应设于矿仓4入口处且与矿仓4之间活动连接，可以根据实际需要控制的料位调整活动部件的安装位置。当发生漫矿时，溢出的矿料5与活动部件接触，活动部件运动并触动接近开关使其闭合，PLC装置即发送漫矿信号至给矿皮带，给矿皮带即停止进行矿料5的传送。