[实用新型]用于耐火材料配置的自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及投料装置领域，尤其涉及一种用于耐火材料配置的自动下料装置。

背景技术

耐火材料属于混合物，在耐火材料配置过程中，要不断向混料机机里面加入不同成分的原料，传统的混料机的投料方式，都是通过人为的方式直接向混料机中加料，效率很低。

传统的耐火材料混料机上设置有一个下料斗，此种下料斗都只有一级，很难把握加料的多少，时刻要操作人员在旁边看守，这样的加料方式加大了工人的工作强度，也不方便实现自动化操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以实现自动化操作，定时向下料斗加入物料的自动投料装置。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种用于耐火材料配置的自动下料装置，它包括下料斗（1）、机架（2）、电动机（5）和储料斗（6）；其特征是：储料斗（6）采用螺栓安装在机架（2）上，储料斗（6）的四方孔正对机架（2）的四方孔；下料斗（1）位于机架（2）的四方孔的正下方；挡料板（7）通过焊接与齿条（3）连接在一起，齿条（3）与齿轮（4）啮合，齿轮（4）通过轴与后方的电动机（5）连接，电动机（5）上安装有定时控制器。

本实用新型的有益效果：由于本装置设置了定时控制器，定时控制器通过设定的时间控制电动机的运动，实现了储料斗在设定时间向下料斗进料；通过本装置，大大降低了工人的工作强度，不需要操作人员时时刻刻守在混料机旁边。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图。

在图中，1下料斗；2机架；3齿条；4齿轮；5电动机；6储料斗；7挡料板。

具体实施方式

下面结合一个较佳实施例和附图对本实用新型做进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1所示，本实用新型的装配关系：储料斗6采用螺栓安装在机架2上，储料斗6的四方孔正对机架2的四方孔；下料斗1位于机架2的四方孔的正下方；挡料板7通过焊接与齿条3连接在一起，齿条3与齿轮4啮合，齿轮4通过轴与后方的电动机5连接，电动机5上安装有定时控制器。所述的挡料板7挡料状态时处于储料斗6的四方孔。

如图1所示，本实用新型在实际使用过程中的工作原理：首先在储料斗6加入大量的固体料；由于定时控制器可以控制电动机5的正转和反转，当电动机5转动时，可以带动齿轮4转动，从而带动齿条3直线往复运动。通过以上步骤实现储料斗6一段固定时间向下料斗1加料一次，从而实现向混料机中自动投料，大大降低了工人的工作强度，不需要操作人员时时刻刻守在压榨机旁边。

以上对本实用新型所提供的一种用于耐火材料配置的自动下料装置进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。