[实用新型]光缆成缆机绞合头

说明书

技术领域

本实用新型涉及光缆成缆机，具体涉及光缆成缆机绞合头。 

背景技术

现有技术中，光缆成缆机绞合头，如图1所示，包括外形为阶梯轴状的绞合模1、位于该绞合模1小直径段一侧的穿线管2和中心管3，该绞合模1中心沿轴线方向设有中心通孔，在大直径段上沿小直径段周向均匀分布多个穿线管安装孔，穿线管2穿过穿线管安装孔并与穿线管安装孔通过过盈配合固定，中心通孔为阶梯孔，包括一大孔径段和小孔径段，大孔径段内壁具有内螺纹，中心管3的一端旋设固定在该大孔径段中且该中心管的内径与小孔径段内径相等。该绞合头的穿线管为一体结构的钢管，随着光缆生产量的加大，钢管供缆线穿出的端口容易磨损，进而降低产品的同心度，如不及时更换，生产产品质量将达不到工艺要求,造成废品，钢管与绞合模穿线管安装孔过盈配合固定，很难拔出，不易更换，现有的绞合头损坏后一般做整体报废，成本很高，另外，将钢管过盈插入穿线管安装孔中在加工时有一定的困难。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供光缆成缆机绞合头，以解决现有技术中穿线管供缆线穿出的端口处的部分容易损坏的问题。 

为了解决上述问题，本实用新型的光缆成缆机绞合头，包括绞合模和穿线管，该绞合模上设有中心通孔，在中心通孔周围均匀分布多个装有所述穿线管的穿线管安装孔，该穿线管包括由耐磨材料制成的耐磨圈，该耐磨圈位于该穿线管用于供缆线穿出的一端。 

所述耐磨圈粘接固定或螺纹固定在对应的所述穿线管安装孔内。 

该耐磨圈为瓷圈。 

所述穿线管还包括管体，管体由塑料管和钢管构成，所述塑料管固设在穿线管安装孔内，该塑料管远离所述耐磨圈的一端与钢管穿装固定。 

所述塑料管为尼龙管。 

在该绞合模上沿所述中心孔径向方向向内插设有用于固定中心管的止旋定位销。 

本实用新型的穿线管用于供缆线穿出的一端为耐磨材料制成的耐磨圈，与现有技术中容易磨损的钢管相比，该耐磨圈使用寿命大大增加，更换时间大大延长，解决了现有技术中钢管位于穿线管安装孔供缆线穿出的端口处的部分容易损坏的问题。 

更进一步的，对于螺纹连接的耐磨圈，在损坏后，只需拧下即可更换，不必将正整个绞合头报废，节约了成本。 

更进一步的，耐磨圈为瓷圈，即使在粘接固定在穿线管安装孔端口的情况下，需要更换瓷圈时，可以将瓷圈敲碎，轻易拆下，在保证了可拆卸的前提下增加了安装的灵活性。 

更进一步的，穿线管包括设置在穿线管安装孔内的塑料管，方便钢管的穿入和拔出，使得绞合模与钢管的装配拆卸变得方便。 

附图说明

图1是现有技术中光缆成型机绞合头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中光缆成型机绞合头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做详细描述： 

光缆成缆机绞合头实施例，如图2所示，包括外形为阶梯轴状的绞合模6和穿线管，绞合模6包括大直径段601和小直径段602，钢管4和中心管5位于该绞合模小直径段602的一侧，该绞合模6中心沿轴线方向设有上设有中心通孔10，在中心通孔周围均匀分布多个装有穿线管的穿线管安装孔11，该穿线管包括由耐磨材料制成的耐磨圈7和管体，该耐磨圈位7于该穿线管用于供缆线穿出的一端，管体由塑料管8和钢管4构成，各穿线管安装孔11位于大、小直径段之间的台阶面上，耐磨圈7粘接固定固定在对应的穿线管安装孔11内，该耐磨圈7为瓷圈，塑料管8固设在穿线管安装孔11内，本实施例中的塑料管8为尼龙管，该塑料管8远离耐磨圈7的一端与钢管4穿装固定，钢管4通过该塑料管固定在绞合模6上，中心通孔10为阶梯孔，包括一大孔径段和小孔径段，大孔径段内壁具有内螺纹，中心管5的一端旋设固定在该大孔径段中且该中心管5的内径与小孔径段内径相等，在该绞合模6上沿中心通孔10的大直径段的径向方向向内插设有用于固定中心管5的止旋定位销9。

本实施例穿线管用于供缆线穿出的一端为耐磨材料制成的耐磨圈7，与现有技术中容易磨损的钢管相比，该耐磨圈7使用寿命大大增加，更换时间大大延长，解决了现有技术中钢管位于穿线管安装孔供缆线穿出的端口处的部分容易损坏的问题；对于螺纹连接的耐磨圈7，在损坏后，只需拧下即可更换，不必将正整个绞合头报废，节约了成本，耐磨圈7为瓷圈时，即使在粘接固定在穿线管安装孔端口的情况下，需要更换瓷圈7时，可以将瓷圈7敲碎，轻易拆下，在保证了可拆卸的前提下增加了安装的灵活性，在穿线管安装孔11内设置尼龙管8，方便钢管4的穿入和拔出，使得绞合模6与钢管4的装配拆卸变得方便。 

在本实用新型的其他实施例中，与上述实施例不同的是，绞合模的形状还可以为柱状，所述耐磨圈还可以有其他材料制成，比如高锰钢、高锰合金、络合金铸铁、氮化硅等等，为了便于更换报废的耐磨圈，耐磨圈还可以通过螺纹旋设固定在穿线管安装孔内，尼龙管还可以由聚乙烯管代替。