[实用新型]启动电机磁钢固定结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体地说，特别涉及启动电机磁钢的固定结构。

背景技术

长期以来启动电机的磁钢固定在机壳上，均采用强力粘接剂（AB胶）粘接。其工艺过程大致是，先在磁钢背面涂敷A胶，在机壳内壁上涂敷B胶，依照定位工装确定的位置把磁钢粘贴到机壳内壁，再用涨紧工装使磁钢紧贴机壳，等待12小时以上粘接剂完全固化后才充磁，然后上流水线进行电机装配。其主要缺点如下：

1、使用化学合成的强力粘接剂，气味难闻刺鼻，不环保，影响工人健康。

2、生产周期长，粘接剂固化时间需12小时以上，不能马上充磁上流水线。

3、在磁钢涨紧过程中，磁钢容易破碎。

4、粘接固定之后磁钢不容易取出，要取出必须破碎磁钢，且清除机壳内的胶痕很困难。

5、涂敷粘接剂时，一不小心就会涂到机壳止口上，影响装配质量，造成密封不严而漏水，必须随时检查去除胶痕。

6、需要2人粘接磁钢才能跟上流水线作业，还需要1人压装含油轴承，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种安装磁钢便捷的启动电机磁钢固定结构。

本实用新型的技术方案如下：一种启动电机磁钢固定结构，包括电机机壳（1）和磁钢（2），磁钢（2）为圆弧形，其关键在于：在所述电机机壳（1）内设有支架（3），该支架（3）与电机机壳（1）过盈配合，在所述支架（3）上对称安装有两块磁钢（2），磁钢（2）的外圆弧面与电机机壳（1）的内壁紧密贴合。

本实用新型增设一个可以固定磁钢的支架，装配时先将磁钢安装到支架上，再用定位工装以过盈配合的方式将支架连同磁钢压入电机机壳内，即可实现磁钢的装配，不仅操作简单、快捷，磁钢及支架安装牢靠，而且压入之后无需等待即可充磁进入装配流水线，大大缩短了生产周期。本实用新型不再使用粘接剂，环保卫生，不会影响操作工人的身体健康。

所述支架（3）通过注塑成型，由定位环（3a）和卡脚（3b）组成，定位环（3a）的外圆周面与电机机壳（1）的内壁贴合，在定位环（3a）的下方对称设置两个卡脚（3b），两块磁钢（2）卡装在两个卡脚（3b）之间。以上结构一方面支架加工制作容易，用料少重量轻，成本与采用粘接剂大致相当；另一方面，将磁钢安装到支架上非常便捷。

所述电机机壳（1）上部的内壁向内凸起，形成两个对称设置的楔形凸台（1a），所述楔形凸台（1a）上大下小，所述定位环（3a）的底面由楔形凸台（1a）限位。以上结构既能限制支架轴向位移，也能限制其径向位移，进一步确保了装配的牢靠性。

所述卡脚（3b）为圆弧形，两个卡脚（3b）和两个磁钢（2）组成一个完整的圆环，该圆环的大小与定位环（3a）相等。以上结构能够避免磁钢相对支架发生周向移动，使磁钢定位良好。

在所述卡脚（3b）的两侧均一体形成有挡条（3c），该挡条（3c）为“L”形，挡条（3c）的长边由卡脚（3b）的外圆弧面沿着圆周方向延伸而成，挡条（3c）的短边由卡脚（3b）的底面沿着圆周方向延伸而成，所述磁钢（2）由挡条（3c）限位。以上结构能够确保磁钢不会相对支架发生轴向及径向位移，进一步提高了磁钢在支架上定位的牢靠性。

本实用新型的有意效果是：

1、不用粘接剂，环保。

2、生产周期很短，紧固磁钢全过程时间在20秒内，可立即充磁上流水线。

3、用取拔器能整体取出磁钢，磁钢不会破碎也无胶痕，磁钢还可以再使用。

4、无粘接剂胶痕，机壳口上和内壁无需清洁。

5、支架采用塑料材料，很轻用量也少，成本低。

6、采用一副压入定位工装，只需1人就可同时完成压装磁钢和含油轴承，大大提高了工效。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图。

图2为电机壳体的结构示意图。

图3为支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：