[实用新型]一种柱塞泵液力端润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞泵液力端。特别是涉及一种柱塞泵液力端润滑装置。

背景技术

对于高压柱塞泵，在工作时都要求有极好的密封性，一般采用橡胶圈作为密封件，但由于密封件与来回往复运动的柱塞等部件之间频繁摩擦，在无润滑的情况下很容易造成橡胶圈的磨损渗漏，降低了密封件的使用寿命和泵的工作效率。目前采用盘根密封是一种比较好的密封方法，但如果不能经常给盘根供油则很容易造成盘根损坏，进而失去密封作用，因此对盘根盒的持续供油润滑又是一个新的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种柱塞泵液力端润滑装置。其可以对柱塞泵液力端的密封盘根提供有效的润滑，从而保持良好的密封性。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种柱塞泵液力端润滑装置，其特征在于，包括液力端阀箱盘根盒、气动隔膜泵、润滑油箱、分配管及节流阀，润滑油箱的出油口通过管路与所述气动隔膜泵的进油口连接，所述气动隔膜泵的出油口通过管路与所述分配管的入口连接，所述分配管设有多个出口，所述分配管的出口分别与节流阀的一端连接，所述节流阀的另一端分别与所述液力端阀箱盘根盒的入口相连通，所述液力端阀箱盘根盒的下方还设有集油盘，所述集油盘通过管路与所述润滑油箱的回油口连接。

本实用新型的有益效果是：由于采用气动隔膜泵从润滑油箱中汲取润滑油分别供给液力端阀箱盘根盒进行润滑，并通过集油盘对盘根盒废油回收并收集到润滑油箱中，形成了润滑油回路，因此能保证盘根得到持续润滑，使润滑油的得到回收再利用，也就能充分保证柱塞泵的密封性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述气动隔膜泵的出油口与所述润滑油箱的回油口之间还设有泄压管路，所述泄压管路通过三通与所述润滑油箱的回油口连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，当管路压力超压时，通过该泄压管路使油分流回到油箱，以稳定油路压力。

进一步，所述节流阀与所述液力端阀箱盘根盒的入口之间还设有单向阀。单向阀一端通过转向阀与节流阀连通，另一端通过转向阀与润滑油盘根盒入口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，当气动隔膜泵临时停机时，由于单向阀的作用，盘根盒中润滑油不会回流。

进一步，所述气动隔膜泵的出油口还设有压力表。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过压力表观察和节流阀调整，以提供一个适合的润滑压力。

进一步，所述润滑油箱的下部设有排污阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置排污阀便于润滑油箱的清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的润滑油箱结构示意图；

图3为本实用新型的气动隔膜泵结构示意图。

在图1到图3中，1、气动隔膜泵；2、分配管；3、节流阀；4、单向阀；5、润滑油箱；6、排污阀；7、集油盘；8、三通；9、液力端阀箱盘根盒；10、泄压管路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图3所示，一种柱塞泵液力端润滑装置，包括液力端阀箱盘根盒9、气动隔膜泵1、润滑油箱5、分配管2及节流阀3，润滑油箱5的出油口通过管路与所述气动隔膜泵1的进油口连接，所述气动隔膜泵1的出油口通过管路与所述分配管2的入口连接，所述分配管2设有多个出口，所述分配管2的出口分别与节流阀3的一端连接，所述节流阀3的另一端分别与所述液力端阀箱盘根盒9的入口相连通。所述液力端阀箱盘根盒9的下方还设有集油盘7，所述集油盘7通过管路与所述润滑油箱5的回油口连接。

所述气动隔膜泵1的出油口与所述润滑油箱5的回油口之间还设有泄压管路10，所述泄压管路10通过三通8与所述润滑油箱5的回油口连接。

所述节流阀3与所述液力端阀箱盘根盒9的入口之间还设有单向阀4。通常液力端由3～5个柱塞泵组成，每个柱塞泵对应一个盘根盒，也就需要设置相应个数的单向阀。

所述气动隔膜泵1的出油口还设有压力表。

所述润滑油箱5的下部设有排污阀6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。