[实用新型]一种用于高温高压热水循环泵的轴承体部件

说明书

技术领域：

本实用新型涉及热水循环泵，尤其涉及一种用于高温高压热水循环泵的轴承体部件。

背景技术：

高温高压热水循环泵广泛应用于冶金、电力、轻纺、石油、化工、橡胶及采暖采热等系统领域中,输送高温高压热水以及类似于水的液体介质。

为了提高热利用率和满足工艺流程装置的需求,目前,在国内大多采用国际上比较先进的热水强制循环形式,流程循环水的温度高,压力大,对热水循环泵的技术要求越来越高。高温高压热水循环泵因温度过高，进口压力过大而出现泵振动及轴承部件的损坏。

因此，如何研发设计一种适用于最高温度可达450℃，最高工作压力可达13.5MPa工况下使用的高温高压热水循环泵轴承部件是亟待解决的问题。

实用新型内容：

为了克服现有轴承体结构的温度不同而产生的热膨胀问题，本实用新型的目的是提供一种用于高温高压热水循环泵的轴承体部件，稳定性高、占用空间小，结构简单紧凑，使用寿命长，安装维护方便。

本实用新型的技术方案如下：

用于高温高压热水循环泵的轴承体部件，包括套装于主轴上的轴承箱，其特征在于：所述的轴承箱内壁左右端与主轴之间分别套装深沟球轴承、三只组合安装的角接触球轴承，深沟球轴承、角接触球轴承外端的轴承箱端部分别安装有左轴承压盖、右轴承压盖，左轴承压盖外周的轴承箱设有冷却槽，冷却槽出口端安装有水冷压板密封形成冷却腔；深沟球轴承、角接触球轴承、主轴、轴承箱之间形成储油室，储油室内的主轴外壁间隔套装有甩油环，所述的轴承箱外壁上设有旋合进入储油室内间隔分布的定位杆，定位杆位于甩油环之间。

所述的用于高温高压热水循环泵的轴承体部件，其特征在于：所述的轴承箱外壁设有散热片。

所述的用于高温高压热水循环泵的轴承体部件，其特征在于：所述的左轴承压盖、右轴承压盖与主轴之间通过套装有防尘盘密封。

本实用新型的优点是：

本实用新型轴承箱外部设计有散热片；轴承箱一端外周设计有水冷却腔，能够更好的冷却轴承箱；轴承箱储油室较大，深沟球轴承与三只组合安装的角接触球轴承可以很好地平衡轴向载荷或径向载荷；定位杆可以控制定位甩油环的位置，保证轴承供油及时，保证了温度稳定而不产生的热膨胀问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见图1：

用于高温高压热水循环泵的轴承体部件，包括套装于主轴1上的轴承箱2，轴承箱2内壁左右端与主轴1之间分别套装深沟球轴承3、三只组合安装的角接触球轴承4，深沟球轴承3、角接触球轴承4外端的轴承箱2端部分别安装有左轴承压盖5、右轴承压盖6，左轴承压盖5外周的轴承箱2设有冷却槽，冷却槽出口端安装有水冷压板7密封形成水冷却腔8；深沟球轴承3、角接触球轴承4、主轴1、轴承箱2之间形成储油室9，储油室9内的主轴1外壁间隔套装有甩油环10，轴承箱2外壁上设有旋合进入储油室9内间隔分布的定位杆11，定位杆11位于甩油环10之间。

轴承箱2外壁设有散热片12。

左轴承压盖5、右轴承压盖6与主轴1之间通过套装有防尘盘13密封，防尘盘13与主轴紧密配合并随主轴转动，可以有效防止杂质、颗粒等进入轴承箱影响轴承的使用寿命。

轴承箱2表面设计的散热片12及水冷却腔8，经过科学的计算与现场实际的运行验证，本实用新型通过散热片12、轴承箱2内的润滑油以及外接循环冷却水的散热方式，使得高温高压热水循环泵在抽送介质T≤450℃时，可以有效地控制轴承的温度，使轴承温度不高于55℃。

左轴承压盖5、右轴承压盖6设计为迷宫密封，通过多个齿槽来增加泄漏流动中的阻力，当泄漏通道两端压差全部损失，即可实现零泄漏。

定位杆11之间的轴承箱2外壁上安装有通入储油室9内的恒位油杯14可以自动补油，保持油位始终在最理想的状态，使轴承处在最佳的润滑状态。

甩油环10可以从轴承箱2向轴承供油，以起到冷却、润滑轴承的作用。

定位杆11可以限制两甩油环10的位置，保证轴承供油及时。

三只组合安装的角接触球轴承4，其中两只背对背安装与第三只轴承面对面安装中间可以用间隔环15隔开，用以承载轴向载荷或径向载荷与轴向载荷的联合载荷，其轴向方向的稳定性和小的操作间隙精确地使轴保持准确的位置。

深沟球轴承3，它在高速运转下不但能够承受径向载荷而且还能承受双向轴向载荷，上述两种轴承都采用SKF轴承，轴承精度高，运行可靠，寿命长，可连续运转25000小时。