[实用新型]木材工业电袋复合除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材工业电袋复合除尘器，用来处理木材加工企业所产生的粉尘以及木材加工企业锅炉设备排出的烟气，属于木材加工工业除尘设备领域。

背景技术

我国木材工业的发展起步于上世纪五、六十年代，经历了从八十年代的中后期开始陆续引进国外的成套生产线。目前我国木材工业发展迅速，可随之带来的粉尘污染也越来越严重。这在一定程度上已成为制约我国木材工业发展的重要因素，因此也越来越引起人的重视。目前使用的除尘设备除尘效率低，对微细粉尘的处理有缺陷，粉尘排向大气，造成对大气的污染。

发明内容

本实用新型提出的是一种木材工业电袋复合除尘器，用来处理木材加工企业所产生的粉尘以及木材加工企业锅炉设备排出的烟气，其目的旨在克服现有技术处理木材加工企业所产生粉尘及烟气所存在的上述缺陷，从而有效减少木质粉尘及锅炉烟气排向大气，降低污染程度。

本实用新型的技术解决方案：其特征是是采用侧向进气方式，在装置的进风口设置气流分布板；16根芒刺型电晕电极均匀分布在与外圆收尘极板等距的花板上；滤袋等距均匀地分布在电晕电极包围的圆周内，滤料采用覆膜滤料；滤袋骨架上口采用保护套结构，该保护套通过垫片与花板相接触，通过螺栓固定；电除尘清灰采用机械振打装置，设置在收尘极板的内侧；滤袋清灰采用脉冲喷吹系统，喷吹管设置若干个喷嘴，喷嘴对应于滤袋的正上方；灰斗设置在除尘器底端，灰斗侧设置仓壁振动器，下方设置卸灰阀。

本实用新型的优点：1）采用电袋一体化结构，充分发挥了静电除尘和袋式除尘的优点，除尘效率高（可达到99.96%），对微细粉尘除尘效率也很高；

2）进风口处设置气流分布装置，使除尘室内气流分布均匀，同时能减小阻力；3）滤袋骨架上口采用保护套结构，防止喷吹气流偏斜冲刷滤袋，充分保护滤袋，延长滤袋寿命；4）采用覆膜滤料，机械振打清灰和脉冲喷吹清灰保证了清灰的彻底性，运行阻力低。

附图说明

附图1是木材工业电袋复合除尘器结构主视图。

附图2是木材工业电袋复合除尘器结构左视图。

附图3是木材工业电袋复合除尘器拆掉上箱体的结构俯视图。

附图４是木材工业电袋复合除尘器的滤袋上口的结构示意图。

附图５是木材工业电袋复合除尘器的气流分布板的结构示意图。

附图６是木材工业电袋复合除尘器的芒刺型电晕电极的结构示意图。

附图7是木材工业电袋复合除尘器的滤袋钢筋栅栏式骨架示意图。

图中的1是灰斗、2是机械振打装置、3是进气口、4是气流分布板、5是芒刺型电晕电极、6是喷吹管、7是净气室、8是出气口、9是滤袋、10是仓壁振动器、11是卸灰阀、12是脉冲阀、13是气包、14是脉冲控制仪、15是文丘里管、16是橡皮垫片、17是花板、18是滤袋骨架。

具体实施方式

对照附图1、2、3，其结构是包括灰斗1、机械振打装置2、进气口3、气流分布板4、电晕电极5、喷吹管6、净气室7、出气口8、滤袋9、仓壁振动器10、卸灰阀11、脉冲阀12、气包13、脉冲控制仪14等。其中进气口3设置气流分布板4；16根电晕电极5均匀分布在与外圆收尘极板等距的花板17上；滤袋9等距均匀地分布在电晕电极5包围的圆周内，滤料采用覆膜滤料；电除尘清灰采用机械振打装置2，设置在收尘极板的内侧；滤袋清灰采用脉冲喷吹系统，喷吹管6设置若干个喷嘴，喷嘴对应于滤袋的正上方；灰斗1设置在除尘器底端，灰斗侧设置仓壁振动器10，下方设置卸灰阀11。

电源对电晕电极5通电后，使得芒刺型电晕电极得电，而收尘极即筒体接地，两个电极便构成非均匀电场，电晕极电晕放电。工作时，含尘气流进入进气口1，经过气流分布板（如图5）的均匀分配，气流均匀进入收尘室内，便会与电离的空气进行荷电，于是一部分粉尘便会向带相反电荷的收尘极运动，而另一部分带有电荷的粉尘即进入滤袋9，通过滤袋9表面的惯性、碰撞、筛滤、静电等综合作用，使粉尘沉降在滤袋表面并形成粉尘层，净化后的气体进入净气室7经出气口7排出。