[实用新型]一种水压试验补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种水压试验补偿器及其进行管材水压试验的方法。

背景技术

根据管材标准或管材技术规格书(如GB/T 9711，API SPEC 5L)的要求，用作油气输送的管材(或其它承压管材)，需要进行水压试验(强度检验和密封性检验)。并且水压试验环节往往成为管材生产线产能的控制环节(该工序的时间相对较长)，当钢管的外径增大(如813mm及以上)以后，水压试验环节对管材生产线产能的影响更加显著。现有水压试验技术对大口径管材的试验中表现出进水量大、时间长、效率低的问题，往往成了钢管生产环节中的控制瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种新型的水压试验补偿器，解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种水压试验补偿器，所述水压试验补偿器为能承受不低于进行管材水压试验压力大小的外压而不发生损坏的圆柱体，所述圆柱体为实心圆柱体或者为两端采用封头密封的空心壳结构。

所述水压试验补偿器的包络外径为相应进行水压试验管材内径的96％，其两端最外缘的长度比所试验管材长度小50mm至150mm。

所述水压试验补偿器沿长度方向均匀分布3圈以上滑轮或轴承，每圈装6只以上，，所述滑轮或所述轴承的安装方向为便于所述水压试验补偿器作轴向运动的方向。

所述水压试验补偿器为轻质材料制成的、能承受不低于进行管材水压试验压力大小的外压而不发生损坏的圆柱体。

所述轻质材料为泡沫材料或蜂窝材料。

一种利用所述的水压试验补偿器进行管材水压试验的方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，将水压试验补偿器推进到待试压管材内；

第二步，将所述水压试验补偿器的待试验管材连同补偿器一起装夹固定于水压试验机上；

第三步，按照常规的方法进行水压试验，试验完成后，将所述水压试验补偿器从试验过的管材中推出；

第四步，重复第一步至第三步，实现对管材的水压试验。

所述水压试验补偿器有两个以上，重复倒换使用。

进行水压试验的压力介质为液态介质或气态介质。

现有技术中，对管材进行常规水压试验时，将待试验管材装夹固定于水压试验机上，通过机械装置对管材两端进行密封，随后对待试验管材内腔通过水压泵充水，并通过增压泵进行增压，以达到水压试验的压力值并在该压力下稳压相应的时间，随后泄压并将管材内腔中的水排出即完成了对该支管材的水压试验。

本实用新型就是通过对水压试验的合理设计，来缩短水压试验时间，同时采用这样的水压试验方式可以实现对钢管的通径检查。

本实用新型的有益效果可以总结如下：

1，本实用新型中，因为水压试验补偿器承受外压的能力，使其在管材水压试验过程中不发生变形，这样可以极大地减少水压试验时进水及排水的时间，从而减少管材水压试验的整体时间，提高水压试验的效率。

2，采用本实用新型也有可能采用气体介质代替水介质(或其他液体介质)进行压力试验。采用水压试验补偿器后进行压力试验的容腔容积被极大地减小，这样压力试验中进入的介质量被极大地较少，即使采用气体介质也能保证较高的安全性。

附图说明

图1为水压试验补偿器的结构示意图；

图2为沿长度方向均匀分布3圈滑轮或轴承的水压试验补偿器的结构示意图；

图3为现有技术中通常采用的水压试验方法的示意图；

图4本实用新型采用水压试验补偿器的水压试验方法的示意图。

其中，1水压试验补偿器，2滑轮或轴承，3待试压管材，4高压液体或气体，5出水管，6出水阀门，7出水端密封挡板，8进水管，9进水阀门，10进水端密封挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。