[实用新型]一种棒线材剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪切机，更具体地说，涉及一种棒线材剪切装置。

背景技术

金属棒、线材的冷变型过程通常是在拉拔机上进行。比较先进的拉拔设备一般由包括预矫直、表面处理(抛丸)、连拉连拔、矫直、探伤、定尺剪切、端部处理等功能设备组合而成。在各功能设备间，因调整处理、表面质量、设备故障等原因，都存在动态剪切的要求。同时，在产品生产的后期，也需要对金属棒、线材进行切断处理。因此，手持式剪切机成为必不可少的工具。

在金属棒、线材的冷变型过程及后期处理中，对于被剪切的棒、线材要求定位准确，断面垂直、整齐。而手持式剪切机的配置是依据生产的产品直径而定。目前，传统使用的手持式剪切机剪切规格为φ0～30mm，自重28公斤。在使用该工具时，需两名操作工同时操作。由于手持式剪切机自重大，需要由两名操作工同时进行作业，但功能设备间的间距较小，往往一个人使手持式剪切机勉强到位进行剪切，因此，无法保证被剪切的棒、线材定位准确，断面垂直、整齐。同时，由于剪切机依靠人力提起，无法长时间在棒、线材某处保持定位，因此剪切精度够不，影响剪切质量。在线生产过程中，由于调整处理、表面质量处置等，使用手持式剪切机的频度较高，造成劳动强度高，工作效率较低。在剪切弯曲的棒、线材时，由于拱料的内应力未释放，棒、线材被剪断后，会无规律的弹出，而此时的操作人员因尽力在提住剪切机，因此无法采取有效的防护避让措施，从而存在很大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种棒线材剪切装置，能够随意移动剪切，有效降低劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该棒线材剪切装置包括手持式剪切机，还包括移动平车、设于移动平车上的悬架、设于悬架上的牵引带、连接设于牵引带一端的配重，手持式剪切机连接设于牵引带另一端，悬架上还设有用于乘载的滑轮组。

所述的移动平车包括车身、设于车身前端底部安装有滚轮、设于后端底部安装有万向轮、以及设于车身上的前、后两个框架。

所述的悬架包括悬臂和支撑杆，支撑杆固设于前框架上，悬臂前端固定于支撑杆上端，后端固定于后框架上，所述的滑轮组沿悬臂布置。

所述的配重包括配重块和导向管，配重块上端设有与牵引带相连的拉环，下端设于导向管内，导向管与后框架相固定。

所述的前、后框架之间的移动平车车身上，还固设有用于操作人员站立的支撑板。

在上述技术方案中，本实用新型的棒线材剪切装置包括手持式剪切机，还包括移动平车、设于移动平车上的悬架、设于悬架上的牵引带、连接设于牵引带一端的配重，手持式剪切机连接设于牵引带另一端，悬架上还设有用于乘载的滑轮组。该剪切装置通过移动平车可实现随意移动剪切功能，并且通过牵引带和配重的控制，能够随意控制剪切高度，大大降低了作业强度，不但提高了作业效率，而且还降低了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的剪切装置的立体图；

图2是本实用新型的悬架的立体图；

图3是本实用新型的配重的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1～图3所示，本实用新型的棒线材剪切装置包括手持式剪切机1，还包括移动平车2、设于移动平车2上的悬架3、设于悬架3上的牵引带4、连接设于牵引带4一端的配重5，手持式剪切机1连接设于牵引带4另一端，悬架3上还设有用于乘载的滑轮组6。其中，所述的移动平车2具体包括车身21、设于车身21前端底部安装有滚轮22、设于后端底部安装有万向轮23、以及设于车身21上的前、后两个框架24、25，并且在前、后框架24、25之间的移动平车2车身21上，还固设有用于操作人员站立的支撑板26。而所述的悬架3具体包括悬臂31和支撑杆32，支撑杆32固设于前框架24上，悬臂31设计为采用槽钢相连接的三段式结构，包括前端的水平段、中间的倾斜段和后端的垂直段，水平段固定于支撑杆32上端。垂直段下端固定于后框架25上，而滑轮组6则沿悬臂31布置。所述的配重5具体包括配重块51和导向管52，配重块51由一长700mm直径20mm圆柱体铸铁制作而成，重量略大于手持式剪切机1，其上端设有与牵引带4相连的拉环53，下端设于导向管52内，可沿导向管52进行升降，而导向管52垂直设置并与后框架25相固定。通过其杠杆原理，可减少手持式剪切机1上升过程中的人工拉力。

本实用新型的棒线材剪切装置的工作原理如下：