[实用新型]一种内环弧段围带型孔加工夹具有效
申请号: | 201220224150.7 | 申请日: | 2012-05-18 |
公开(公告)号: | CN202556105U | 公开(公告)日: | 2012-11-28 |
发明(设计)人: | 魏成双;孙盛丽;徐鹏树;姜秀英 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 |
主分类号: | B23Q3/06 | 分类号: | B23Q3/06;B23H7/02 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 高媛 |
地址: | 150046 黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 内环 弧段围带型孔 加工 夹具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种加工夹具,具体涉及一种内环弧段围带型孔加工夹具。
背景技术
在压气机机组的出口导叶片内环弧段的围带型孔加工过程中,该内环弧段每圈由36段弧段组成,每段弧段上有三个均布的围带型孔,该围带型孔孔距要求16.52±0.05mm。加工时,该弧段的围带型孔型线精度由电火花线切割机床程序保证,而型孔孔距弦长16.52等分是个加工难点,在加工过程中一直存在加工孔定位不准确,精度差问题。只有研制高精度定位夹具,才能满足加工需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种内环弧段围带型孔加工夹具,以解决现有加工夹具给内环弧段进行围带孔加工时存在定位不准确,加工精度差问题。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:所述内环弧段围带型孔加工夹具包括夹具体、第一定位调节块、第二定位调节块、第三定位调节块、压紧螺钉、夹紧螺钉和两个挡板、所述夹具体水平设置,夹具体的一端加工有侧挡凸台,夹具体的底面的两端各加工有一个压紧凸台,夹具体的上表面设有与夹具体相配合的第一定位调节块、第二定位调节块或第三定位调节块,第一定位调节块、第二定位调节块或第三定位调节块的与侧挡凸台相贴靠,第三定位调节块的长度小于第二定位调节块的长度,第二定位调节块的长度小于第一定位调节块的长度,夹具体的上端面为凸形圆弧面,第一定位调节块的底面、第二定位调节块的底面以及第三定位调节块的底面与夹具体的凸形圆弧面的弧度相一致,夹具体的两个侧面上各固定连接有一个挡板,夹具体的上表面低于两个挡板的上表面,压紧螺钉竖直设置,压紧螺钉与一个所述挡板可拆卸连接,夹紧螺钉水平设置,夹紧螺钉与另一个所述挡板可拆卸连接。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过第一定位调节块、第二定位调节块或第三定位调节块的设置,可有效的限定内环弧段上打孔的具体位置;第一定位调节块的底面、第二定位调节块的底面、第三定位调节块的底面、内环弧段的底面与夹具体的凸形圆弧面的弧度保持一致保证了内环弧段围带型孔的孔距弦长等分加工精度要求,提高内环弧段的加工质量;利用本实用新型加工的内环弧段围带型孔孔距弦长控制在16.52±0.03毫米范围内,完全满足设计精度要求,本实用新型定位精确在0.015毫米内;通过压紧螺钉和两个挡板来限定内环弧段在夹具体上的位置以满足打孔的位置要求;压紧凸台的设置是为了将本实用新型紧固在操作台上;本实用新型安装及使用简单方便,使用范围广泛。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图,图2是图1的俯视图,图3是图1的左视剖面图,图4是夹具体的主视结构示意图,图5是图4的俯视图,图6是第二定位调节块5的使用状态图,图7是第三定位调节块6的使用状态图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7说明本实施方式,所述内环弧段围带型孔加工夹具包括夹具体1、第一定位调节块4、第二定位调节块5、第三定位调节块6、压紧螺钉10、夹紧螺钉11和两个挡板2、所述夹具体1水平设置,夹具体1的一端加工有侧挡凸台7,夹具体1的底面的两端各加工有一个压紧凸台8,夹具体1的上表面设有与夹具体1相配合的第一定位调节块4、第二定位调节块5或第三定位调节块6,第一定位调节块4、第二定位调节块5或第三定位调节块6的与侧挡凸台7相贴靠,第三定位调节块6的长度小于第二定位调节块5的长度,第二定位调节块5的长度小于第一定位调节块4的长度,夹具体1的上端面为凸形圆弧面,第一定位调节块4的底面、第二定位调节块5的底面以及第三定位调节块6的底面与夹具体1的凸形圆弧面的弧度相一致,夹具体1的两个侧面上各固定连接有一个挡板2,夹具体1的上表面低于两个挡板2的上表面,压紧螺钉10竖直设置,压紧螺钉10与一个所述挡板2可拆卸连接,夹紧螺钉11水平设置,夹紧螺钉11与另一个所述挡板2可拆卸连接。
具体实施方式二:结合图1、图2、图3、图6和图7说明本实施方式,本实施方式所述两个挡板2的上表面平齐并均为平面。这样设置为压紧螺钉10提供了良好的安装平台,使压紧螺钉10与内环弧段9更好的贴合压紧,定位效果好,其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
结合具体实施方式一和二说明本实用新型的工作过程:首先通过本实用新型上的两个压紧凸台8将本实用新型紧固在操作台上,然后将内环弧段9放置在夹具体1上,利用第一定位调节块4将内环弧段9的中心定位到围带型孔加工位置,通过夹紧螺钉11在水平方向上使内环弧段9固定在一个挡板2上,通过压紧螺钉10的头部在竖直方向上把内环弧段9压紧在另一个挡板2上,切割第一围带型孔;当第一围带型孔切割完毕后,松开夹紧螺钉11和压紧螺钉10,移走第一定位调节块4,安装上第二定位调节块5,移动内环弧段9,拧紧夹紧螺钉11和压紧螺钉10,切割第二围带型孔;当第二围带型孔切割完毕后,再次松开夹紧螺钉11和压紧螺钉10,移走第二定位调节块5,安装上第三定位调节块6,移动内环弧段9,再拧紧夹紧螺钉11和压紧螺钉10,切割第三围带型孔,当打孔结束后,最后松开夹紧螺钉11和压紧螺钉10,取出加工好的内环弧段9即可。
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