[实用新型]壁挂式设备的安装支架及安装机构有效
申请号: | 201220224221.3 | 申请日: | 2012-05-17 |
公开(公告)号: | CN202580536U | 公开(公告)日: | 2012-12-05 |
发明(设计)人: | 陈兵 | 申请(专利权)人: | 杭州华三通信技术有限公司 |
主分类号: | F16M13/02 | 分类号: | F16M13/02 |
代理公司: | 北京德琦知识产权代理有限公司 11018 | 代理人: | 王一斌;王琦 |
地址: | 310053 浙江省杭州市高新技术产业*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 壁挂式 设备 安装 支架 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及壁挂式安装技术,特别涉及一种壁挂式设备的安装支架及安装机构。
背景技术
壁挂式设备通常需要挂接在例如墙壁、天花板等固定壁体。为了便于壁挂式设备的装卸,现有技术中通常会提供相应的安装支架。
图1为现有技术中的一种壁挂式设备的安装支架的结构示意图。如图1所示,壁挂式设备1的安装支架2包括用于装设在固定壁体(图1中未示出)的一基板20,基板20具有朝向固定壁体的内表面21、以及朝向壁挂式设备1的外表面(在图1中被遮挡)、以及用于装设例如铆钉等挂接件(图1中未示出)的通孔23。
基于上述结构,可以将挂接件的一部分穿设于通孔23内、另一部分凸出至基板20的外表面之外以供壁挂式设备1挂接。相应地,壁挂式设备1具有朝向基板20的外表面的挂接孔10。
当需要安装壁挂式设备1时,先将壁挂式设备1的挂接孔10的大孔部10a对准挂接件,并将壁挂式设备1在靠近基板20的方向上移动,使挂接孔10的大孔部10a套设于挂接件;然后,在平行于基板20的安装方向上移动壁挂式设备1,待移动至安装位置后,即可使挂接孔10的大孔部10a偏离至挂接件的一侧、小孔部10b对准并卡接于挂接件,从而,利用小孔部10b与挂接件之间的卡接即可阻止壁挂式设备1在远离基板20的方向上脱落;
当需要拆卸壁挂式设备1时,先在与安装方向反向的拆卸方向上移动壁挂式设备1,待移动至拆卸位置后,即可使挂接孔10的小孔部10b偏离至挂接件的一侧、大孔部10a对准并套设于挂接件;然后,将壁挂式设备1在远离基板20的方向上移动,即可使挂接孔10的大孔部10a脱离挂接件。
此外,安装支架2的基板20还具有一锁孔24,相应地,壁挂式设备1也具有对应的锁孔11。
当壁挂式设备1的挂接孔10的小孔部10b卡接于挂接件时,锁孔24与锁孔11对齐,且此时,可将一挂锁(图1中未示出)穿过锁孔24和锁孔11、以阻止壁挂式设备1在拆卸方向上移动。这样,避免壁挂式设备1由于受到震动而在拆卸方向上移动并从挂接件脱落。
如上可见,现有如图1所示的结构虽然能够实现壁挂式设备1的安装和拆卸、并能够防止壁挂式设备1由于震动而误脱落,但是,却存在如下缺陷:
1、在安装和拆卸过程中,难以通过手感来感受到壁挂式设备1是否已到达安装位置或拆卸位置,因而使得安装和拆卸过程费时费力;
2、必须额外使用挂锁才能够防止壁挂式设备1的误脱落,因而使得安装和拆卸过程较为繁琐。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种壁挂式设备的安装支架及安装机构。
本实用新型提供的一种壁挂式设备的安装支架,所述安装支架包括用于装设在固定壁体的一基板,所述基板具有朝向所述固定壁体的内表面、朝向所述壁挂式设备的外表面,并且,所述基板还装设有凸出至所述内表面之外、并用于将所述基板固定于所述固定壁体的固定件,以及,凸出至所述外表面之外、并用于挂持所述壁挂式设备的挂接件;
所述安装支架通过固定件固定在固定壁体后,所述内表面与所述固定壁体之间形成有间隙;
所述基板还形成有镂空;
所述安装支架还包括弹臂,所述弹臂具有臂部、固定部、以及凸起部,其中:
所述臂部位于所述内表面一侧;
所述固定部连接所述臂部的一端并固定于所述基板;
所述凸起部连接所述臂部的另一端并可穿过所述镂空伸出至所述外表面之外,用以在所述凸包随所述壁挂式设备在装卸方向上的移动过程中,与所述壁挂式设备朝向所述外表面的凸包接触、并通过与所述凸包接触产生的相对滑动驱使所述臂部在远离所述内表面的方向上产生弹性弯曲,以及,在脱离与所述凸包的接触后随所述臂部复位。
所述基板进一步具有凸出至所述内表面之外的卡钩;所述弹臂进一步具有连接所述凸起部的卡持部,用以在随所述凸起部的所述相对滑动而移动至所述卡钩所在位置后被所述卡钩阻挡、并在所述凸起部脱离与所述凸包的接触后随所述凸起部复位。
所述臂部进一步在远离所述内表面的方向上拱起。
所述凸起部具有安装接触斜面,用以在所述凸包随所述壁挂式设备在所述安装方向上的移动过程中与所述凸包接触;所述凸起部还具有拆卸接触斜面,用以在所述凸包随所述壁挂式设备在所述拆卸方向的移动过程中与所述凸包接触;其中,所述安装接触斜面相比于所述臂部的倾斜角度小于所述拆卸接触斜面相比于所述臂部的倾斜角度。
所述镂空和所述弹臂均为两个、并对称地设置在所述基板的重心垂线两侧。
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