[实用新型]一种气液双路充料头及其灌装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，尤其涉及一种气液双路充料头及其灌装系统。 

背景技术

目前在石油化工、医药、染料、油漆等领域，对与空气接触就会发生氧化反应的液态物料，其计量灌装大多采用手工方式，首先用胶管充填隔离气体（一般为惰性气体，如氮气），然后再插入另一根胶管灌装液态物料，灌装完后，将胶管拿出来，由于胶管内还会有残存的液态物料，取出过程中会出现滴漏的问题，而且采用两条胶管分别灌装，效率低，延长了灌装时间，惰性气体外泄后，液态物料挥发到工作间，污染环境，危害工人身体健康。 

因此，现有技术有待于完善和发展。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节省灌装时间，安全性高的一种气液双路充料头及其灌装系统。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种气液双路充料头，其中，包括一用于灌装液态物料的充料管，一用于灌装气体的充气管，所述充气管套嵌在所述充料管内，所述充料管上设置进料口和出料口，所述充气管上设置进气口和出气口，所述出料口与所述出气口同侧设置。

所述的气液双路充料头，其中，所述充气管比所述充料管长，所述充气管的进气口位于所述充料管的上方，所述充气管的出气口位于出料口下方，所述充料管的上端与所述充气管密封连接。 

所述的气液双路充料头，其中，所述充气管的末端设置用于封堵所述出料口的密封圈，所述密封圈的外径大于所述出料口的外径。 

所述的气液双路充料头，其中，还包括一用于控制所述充气管升降的气缸，以及一用于固定所述气缸的气缸支架，所述气缸支架一端与所述充料管固定，另一端与所述气缸固定，所述气缸的活塞杆连接所述充气管。 

所述的气液双路充料头，其中，还包括一导向套，所述导向套固定在所述气缸支架上，所述充气管设置在所述导向套内。 

所述的气液双路充料头，其中，所述充料管包括一联接三通和一直筒，所述联接三通的第一端连接所述直筒的上端，第二端连接所述气缸支架，第三端为进料口，所述直筒的下端为出料口。 

所述的气液双路充料头，其中，还包括延长管，所述延长管一端与所述充气管连通，另一端连接所述气缸，所述延长管上设置一开口孔。 

所述的气液双路充料头，其中，所述气缸与所述充气管位于同一轴线上。 

一种采用所述气液双路充料头的灌装系统，其中，包括， 

一用于将所述液态物料输送到充料管的水泵；

一用于升降所述气液双路充料头的升降机；

一用于压缩惰性气体的第一空压机；

一用于压缩空气的第二空压机；

一用于控制所述水泵、第一空压机和第二空压机的控制器；

所述水泵与所述进料口连通，所述升降机连接所述充料管，所述第一空压机与所述充气管的进气口连通，所述第二空压机与所述气缸连接，所述控制器与所述水泵、升降机、第一空压机和第二空压机连接。

本实用新型公开了一种气液双路充料头及其灌装系统，所述气液双路充料头采用独特的双路一体设计，只须向物料箱插入充料管，即可实现充气和充液的功能。而且充气管出气口外围的密封圈设计，解决了液态物料灌装后出现的滴漏问题。在实用新型的产品可应用于全自动计量灌装线，从而使工人在爆炸性气体环境中工作时，减少灌装工序和时间，提高安全性，而且不会污染环境。 

附图说明

图1为本实用新型气液双路充料头的原理示意图。 

图2为本实用新型气液双路充料头较佳实施例的立体图。 

图3为图2中A-A的剖视图。 

图4为本实用新型灌装系统的原理示意图。 

具体实施方式

本实用新型提供了一种气液双路充料头及其灌装系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。