[实用新型]硫酸制备中的冲渣水封闭循环利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫铁矿制酸技术领域，具体说是一种硫酸生产的冲渣水封闭循环利用系统。

背景技术

目前，国内硫铁矿制酸生产过程中的冲渣水利用系统主要是：炉气中的硫铁矿渣通过下灰管落入水沟中，再利用一次水将其冲走，然后冲渣水依次经三级沉降池沉降，沉降后的水经石灰中和处理后，直接排放。存在下述不足：

1、冲渣水采用三级沉降池沉降和石灰乳中和、曝气处理，但废水的PH、COD难以达到污水排放标准，对环境造成一定的污染；

2、沉降后的污水直接排放，污水未回收利用，造成水资源严重浪费。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种硫酸制备中

的冲渣水封闭循环利用系统，以使污水处理达到循环水水质标准，实现冲渣水封闭循环利用。

本实用新型的系统设计思路是：沉降后的冲渣水送入污水处理站集中与石灰乳中和，并进行曝气、沉降、板框压滤和澄清处理，去除杂质和离子，调节PH和COD,达到标准后再进行二次利用，当清水回用，杜绝污水进入地下管网，使其封闭循环。

为实现上述目的，本实用新型的皮带输送机的后端部与石灰消化机的前端部接口，石灰消化机与水管网相通，提渣机安装在石灰消化机的后部；石灰消化机的后端与带有泵的灰乳地槽相通；灰乳地槽的后部依次设置带有搅拌机的一级中和槽、二级中和槽，一级中和槽与来自污水沉降池的冲渣水相通，二级中和槽与带有搅拌机的沉降槽连接；沉降槽上部的输出管与澄清池一、澄清池二相通，沉降槽的底部经泥浆泵与板框压滤机连接，板框压滤机上部的输出管与澄清池一、澄清池二连接，澄清池一、澄清池二上部的输出管与清水回收池相通。所述沉降池为两个及以上。

本实用新型与现有技术相比，治污减排，节能环保，系统处理过程简单，污水处理效果好，工艺设备及投资少，人员劳动强度低，生产环境整洁，特别适用于硫铁矿制酸湿法冲渣生产系统，有效实现冲渣水封闭循环利用。

附图说明

图1是本实用新型的系统简图。

具体实施方式

如图1所示，皮带输送机1的后端部与石灰消化机2的前端部接口，石灰消化机2与水管网相通，提渣机安装在石灰消化机2的后部；石灰消化机2的后端与带有泵的灰乳地槽3相通；灰乳地槽3的后部依次设置带有搅拌机的一级中和槽4、二级中和槽5，一级中和槽4与来自污水沉降池的冲渣水相通，二级中和槽5与带有搅拌机的沉降槽6连接，沉降槽6为两个及以上；沉降槽6上部的输出管与澄清池一7、澄清池二8相通，沉降槽6的底部经泥浆泵9与板框压滤机10连接，板框压滤机10上部的输出管与澄清池一7、澄清池二8连接，澄清池一7、澄清池二8上部的输出管与清水回收池11相通。

本实用新型系统的处理过程如下。

（a）将生石灰用皮带输送机1（B=500 m m）送往料斗进入石灰消化机2（Ф1300 m m带提渣机），通过石灰消化机2制成浓度为13-150Be的石灰乳自流进入灰乳地槽3（Ф5m×2.5m、40m³）；

（b）灰渣采用提渣机剔除在磷石膏堆场处集中堆放处理；

（c）石灰乳用悬臂渣浆泵（Q=30 m、H=20m）打入一级中和槽4（Ф4m×4.5m×50 m³）与来自污水沉降池的冲渣水进行搅拌初步中和，形成一级中和物料，控制PH值达到6-8；

（d）一级中和物料进入二级中和槽5（Ф4m×4.5m×50 m³）进行曝气处理，做进一步中和，形成二级中和物料，控制PH值达到6-8；

（e）二级中和物料进入沉降槽6（Ф6 m×6 m，带搅拌），采用耙式搅拌进行澄清分离，清水进入澄清池一7、澄清池二8（10 m×40 m×3.5 m）做进一步的澄清；

（f）稠浆物料用泥浆泵（Q=40 m、H=32m）送入板框压滤机10（150㎡）进行压滤，滤液进入澄清池一7、澄清池二8（10 m×40 m×3.5 m），滤渣运送到磷石膏堆场进行集中堆放；

（g）滤液在澄清池一7、澄清池二8（10 m×40 m×3.5 m）中进行澄清；

（h）经过澄清的合格污水进入清水回收池11，再进行二次利用，用于硫酸冲渣的清水回用。

本实用新型的处理过程（a）中，确保制备的石灰乳浓度在13-150Be，若过稠，则影响流动性，易堵塞管道和设备。