[实用新型]一种管接头挤压机

说明书

技术领域

本实用新型属于管接头挤压成型设备，尤其是在冷挤压变形下将厚壁细长管件端部挤压成管接头的专用设备。 

背景技术

目前，一般的管接头挤压机采用开式锥形模座挤压结构，当进行挤压时，金属管件通过内壁为圆锥面的模座实现缩管成型，其优点结构简单，较适合大直径短管挤压成型，但是由于采用开式锥形模座结构，挤压细长管件受到限制。

另有一种管件液压挤胀成型机，其特点是通过内部加压和轴向加力补料的方式把管坯压入到模具型腔使其成型，因此较适合薄壁直线管件成型、带凸台或支叉管件成型和曲线管件成型；但是由于采用内压力胀形，要求压力高，不利于厚壁管件的成型。

发明内容

本实用新型的目的：克服现有挤压机的不足之处，提供一种结构简单加工成本低的管接头挤压机，以利于厚壁细长管件端部挤压成型，满足液压管接头生产的需要，特别是石油、化工、舰船等管接头的要求。

本实用新型的技术方案是：管接头挤压机主要由挤压部分和液压系统组成，其中挤压部分如图1所示，主要由模座1、卸模2、模套3、卡具4、卸模5、定位压紧模6、挤压模7、液压缸8等组成，其特征是：三块卡具4放置在模套3的内锥面内，模套3在模座1内沿轴向运动，液压缸8固定在整体式的模座1上，挤压模7与液压缸8的活塞杆相连。

 将卡具4放入模套3的内锥面内，把定位压紧模6放在管件被挤压端，液压缸8的活塞向左运动，带动挤压模7运动，将工件定位并夹紧，如图2所示。退回液压缸8的活塞，取出定位压紧模6，液压缸8的活塞再次向左运动，带动挤压模7运动，在轴向力作用下将管件挤压成型，由此实现管接头的挤压。

本实用新型的优点和积极效果充分体现为：由于采用整体式模座的设计，对于端部变形部分高径比较大的管件的挤压，提高了管件挤压的对中性，有效降低了管件成型过程中塑性失稳的影响，模套的内锥面结构保证管件的定位和夹紧同时完成，操作简便，安全可靠，减轻了劳动强度，因其挤压力大，钢管接头均能一次挤压成型，挤压后的接头外套光滑精美，抗压抗拉能力强。

附图说明：

图1为挤压机结构示意图；

图2为挤压机将工件定位夹紧状态图；

图3为工件脱模状态图。

具体实施方式：

图1描述了管接头挤压机主要由挤压部分和液压系统组成，其中挤压部分主要由模座1、卸模2、模套3、卡具4、卸模5、定位压紧模6、挤压模7、液压缸8等组成，其特征是：三块卡具4放置在模套3的内锥面内，模套3在模座1内沿轴向运动，液压缸8固定在整体式的模座1上，挤压模7与液压缸8的活塞杆相连。

管接头挤压机的工作过程如下：把管件放入三块卡具4的中心，将卡具4放入模套3的内锥面内，把定位压紧模6放在管件被挤压端，液压缸8的活塞向左运动，带动挤压模7运动，将工件定位并夹紧，如图2所示。退回液压缸8的活塞，取出定位压紧模6，液压缸8的活塞再次向左运动，带动挤压模7运动，在轴向力作用下将管件接头挤压成型，由此实现管接头的挤压。

此时，退回液压缸活塞，将卸模5放置在卡具靠近管接头的一端,卸模2放置在卡具的另一端，如图3所示，挤压模向左运动，使管件与卡具分离，取出卸模和管件，退回液压缸活塞，又可开始下一个挤压过程。

挤压机配有不同规格的模具，可实现不同管径管接头的挤压。