[实用新型]一种双点压力机主传动齿轮相位调整套

说明书

技术领域

本实用新型涉及双曲轴压力机传动结构技术领域，特别是一种双点压力机主传动齿轮相位调整套。

背景技术

大型双点压力机，曲轴的运动一般采用由一对主齿轮同向或反向同步运转驱动，从而带动双点大尺寸滑块作上下往复直线运动。为了保证滑块底面与压力机上工作台表面的精度要求，必须保证主传动齿轮运转时的相位同步和稳定。为防止因制造和组装出现的相位偏差，双点压力机的主传动齿轮一般设有一个齿轮的相位可调。现通用做法是，其中一个主齿轮与曲轴的联结键槽不加工，在主传动齿轮试装，相位调整好后，再在现场按调整好后的曲轴键槽位置，划配相对应调整齿轮上的键槽位置，。然后将调整齿轮拆卸出来，加工划配的键槽，并特配相应的平键。最后再重新组装并打入平键。这种调整方法，操作繁琐，对工人的技术水平要求高，且稍有划线偏差或加工偏差，重新装配后可能出现的相位差无法修正，从而影响压力机的精度和装配质量。

实用新型内容

本实用新型旨在设计一种适合双点压力机主传动齿轮的相位调整套，以解决主传动齿轮相位调整困难、相位差难以保证以及调整繁琐的难题。

基于上述目的设计的一种双点压力机主传动齿轮调整套，技术方案是：

一种双点压力机主传动齿轮相位调整套，包括具有沿周向均布预设有椭圆孔的调整套；设有调整齿轮与调整套的圆柱面过渡配合。

进一步地，所述调整套在与所述调整齿轮配合面处还预设有锥销孔，所述锥销孔内设有内螺纹圆锥销。

其中，所述锥销孔沿所述调整套周向对称均布。

所述调整套与所述调整齿轮接合面与所述锥销孔的中心重合。

进一步地，所述调整套周向均布设有紧固螺钉。

在使用本实用新型时，调整齿轮相位调整完后，配钻铰调整齿轮上与调整套预设的锥销孔相应的锥销孔，然后再压入内螺纹圆锥销并用紧固螺钉刚性连接紧固。

采用本实用新型相位调整套的双点压力机，在主传动齿轮相位调整时，具有如下显著优点：调整套周向均布设置的椭圆孔，方便工人在齿轮相位调整时的操作，调整简单；相位调整好后只要紧固相应的紧固螺钉即可。再取出调整套，配钻铰与调整套对应的调整齿轮上的锥销孔后，压入内螺纹圆锥销，重新装入机器即可。对现场装配工人的技术水平要求不高，且加工容易保证锥销孔的位置，从而确保双点压力机左右主传动齿轮的相位同步准确性，为生产符合高标准精度的大型双点压力机提供了可靠的技术保障。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；

图中：1紧固螺钉；2调整套；3内螺纹圆锥销；4调整齿轮；5椭圆孔；6锥销孔； 

图2为调整套2的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例结构示意图对本实用新型作进一步描述。

参见图1和图2，该双点压力机主传动齿轮相位调整套，包括调整套2，调整套2上沿周向均布设置有椭圆孔5和预设加工有锥销孔6，其中，锥销孔6内设有内螺纹圆锥销3；设有调整齿轮4与调整套2的圆柱面过渡配合，调整套2和调整齿轮4的接合圆柱面与锥销孔6的中心重合；调整套2与调整齿轮4用紧固螺钉1和内螺纹圆锥销3紧固，其中，紧固螺钉1沿调整套2周向均布；调整套2通过圆锥孔及特殊键与压力机曲轴刚性联接，即，调整套2与曲轴靠锥孔面和平键刚性连接。

采用本实用新型的双点压力机主传动齿轮相位调整操作实现的具体方法是：将调整套2预装入调整齿轮4的中孔内；调整套2与曲轴靠圆锥孔和平键连接固定好；试运转压力机滑块，进行相位同步调整，直接转动调整齿轮4到正确的位置，确保压力机主传动齿轮相位同步，再将紧固螺钉1紧固；取出调整套2和调整齿轮4，配钻铰调整齿轮4上与预设的调整套2相对应的锥销孔，然后压入内螺纹圆锥销3；重新装入机器即可进行负荷运转试验。

本实用新型的操作过程具有操作简单、对现场装配调试工人的技术水平要求不高、配钻铰圆锥销孔精度容易保证等显著特点，因此，不仅降低生产现场的装配调试难度，而且能确保压力机的相位同步调整准确可靠，从而保证双点压力机的整机精度，为生产大型双点压力机提供了可靠的技术支撑。