[实用新型]微晶纤维素专用高剪切造粒干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微晶纤维素专用高剪切造粒干燥装置。属于微晶纤维素造粒干燥技术领域。

背景技术

微晶纤维素干燥造粒通常采用喷雾塔喷雾干燥。漂洗后的微晶纤维素浆料，需要保持固含量在10%左右，通过料浆泵将物料输送到喷雾塔顶的喷头内，然后通过压缩空气将物料从喷嘴喷出造粒。颗粒粒子在下落的过程中与干燥塔内上升的热气流接触，颗粒粒子被干燥。通过调节喷嘴和压缩空气气流的大小，可以获得不同颗粒大小的球形粒子。这种干燥造粒设备所生产的微晶纤维素为颗粒状，流动性能良好。但缺点是喷雾塔体积庞大，占地面积大，设备投资大，通常投资一套喷雾干燥塔需要200万元；而且要求高，要求物料的固含量低，因此能耗高，使用时需要很大的能量去蒸发掉其中的水分。

专利号为97233385.1的中国实用新型专利，公开了一种带粉碎和造粒的干燥设备，它由流化室、进出风口、进出料口、布风板、分风箱、隔板等组成，其特征是隔板将流化室隔为流化室A和流化室B，流化室A和流化室B在隔板上部、下部相通，流化室A内布风板上固定有定片，定片之间设有可在流化室A内旋转的动片，在流化室底部设有倾向流化室的A的斜布风板，斜布风板底部高于流化室A内的动片的顶部。但在采用该装置进行干燥造粒时发现制得的微晶纤维素颗粒大小不均匀而且颗粒偏大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术存在的缺点，提供一种微晶纤维素专用高剪切造粒干燥装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

微晶纤维素专用高剪切造粒干燥装置，包括流化室，流化室外壁上设置有进料口和热风进口，内壁上周向均匀地设置有多个定片，内部设置有多个动片；所述动片安装在立轴上并相对所述定片旋转设置；所述定片的设置高度位于所述热风进口和进料口之间；所述动片与所述定片设置在同一高度层；所述立轴与动力装置连接；其特征在于：所述动片与所述定片之间的间距为2～8mm。

本实用新型上述技术方案中，动片与定片之间的间距的设定可将造粒细度控制在一定范围内。

作为上述技术方案的优选，所述动片通过连接件与所述立轴连接，所述动片与所述连接件之间通过销接的方式活动连接。

作为上述技术方案的优选，所述多个定片为一齿圈，所述动片为Y型剪切锤。

作为上述技术方案的优选，所述剪切锤的连接端的长度为作用端长度的1.5～5倍。

作为上述技术方案的优选，所述流化室内上部设置有分级叶轮，所述分级叶轮后还连接有旋风分离器。

作为上述技术方案的优选，所述加料口为螺旋输送机加料口。

作为上述技术方案的优选，所述剪切锤的数量为5～60，且在周向范围内均匀分布。

作为上述技术方案的优选，所述热风进口是沿流化室壳体切线方向设置的。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型具有结构简单，占地面积小，设备投入资金少，能耗低的优点。而且经过生产实践，所制得的微晶纤维素同样具有流动性能好的优点，并且颗粒粒度细，粒度均匀。

附图说明：

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是图2中A区的局部放大图；

图4是本实用新型动片的结构示意图：

图中，1-流化室，2-进料口，3-热风进口，4-定片，5-动片，6-立轴，7-动力装置，8-连接件，9-分级叶轮，10-旋风分离器，a-动片连接端长度，b-动片作用端长度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。