[实用新型]球笼防尘套类模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种球笼防尘套类模具。

背景技术：

模具为产品生产中必不可少的工具，之前球笼防尘套类产品是在100T硫化机上生产，为单腔模具，胶料是反复压制来填满型腔，这样容易导致模具磨损严重甚至模具报废，还会有缺胶、欠硫等次品出现而且浪费胶料。出模是通过人工用螺丝刀把模具撬开取出产品，劳动强度大，生产效率低。还有就是大型的6腔模具，为注射模具，这类注射模具出模方式是将整个模芯翻转完成，这样就会需要相对较大的硫化设备和附属的装置来完成，设备成本高，相对的能耗也会增加。而模具的翻转机构也使模具开发成本、周期增加。而且模具在设备上装卸难度大，模具维修成本高、周期长。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种使用方便、生产效率高、制造成本低的球笼防尘套类模具。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种球笼防尘套类模具，包括上模、中模和下模,其特征在于：所述上模顶端设置注胶流道，上模两端设置挑杆，所述中模包括横梁和对称安装在横梁两侧的模芯，所述下模安装在下模固定板上，所述下模固定板对称的两边上制有螺丝槽，所述横梁、下模和下模固定板中间位置均设置有顶杆孔，顶杆孔内插入顶杆，顶杆固定在顶杆固定板上端。

所述模芯共设置六个，与上模和下模构成六腔模具，所述模芯可做360°旋转。

所述下模与下模固定板之间通过螺丝固定。

所述挑杆共设置四个。

上模制有六个模具半幅型腔、通向型腔的四组注胶孔和四个导套孔组成。模芯和固定模芯的横梁在生产时组成为一个整体。下模由另外半幅型腔和四个导柱组成。

使用时，将六个模芯装入横梁并固定组成中模，下模和下模固定板用螺丝固定在一起，将中模放入下模，再将上模与下模合并，模具就完成了组装。然后按位置将模具固定在硫化机的下热板上，顶杆固定板按位置装在硫化机的挑板装置上，模具就完成了安装。拆卸模具时，将下模和顶杆固定板上的8个螺丝松开即可。

本实用新型结构简单、设计合理，操作简单,出模时工人的劳动强度小，生产效率高，生产能熬小，节约资源；减少胶料浪费，提高产品质量；降低设备、模具成本；模具开发周期缩短，节约时间；模具装卸方便。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中模的俯视图；

图3为本实用新型上模的俯视图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3所示，一种球笼防尘套类模具，包括上模1、中模2和下模3,上模1顶端设置注胶流道12，上模1两端设置挑杆11，所述中模2包括横梁21和对称安装在横梁21两侧的模芯23，所述下模3安装在下模固定板4上，所述下模固定板4对称的两边上制有螺丝槽42，所述横梁21、下模3和下模固定板4中间位置均设置有顶杆孔22，顶杆孔22内插入顶杆5，顶杆5固定在顶杆固定板6上端。

模芯23共设置六个，与上模1和下模3构成六腔模具，所述模芯23可做360°旋转；下模3与下模固定板4之间通过螺丝41固定；挑杆11共设置四个。

上模1制有六个模具半幅型腔、通向型腔的四组注胶孔和四个导套孔组成。模芯23和固定模芯23的横梁21在生产时组成为一个整体。下模3由另外半幅型腔和四个导柱31组成。

使用时，将六个模芯23装入横梁21并固定组成中模2，下模3和下模固定板4用螺丝41固定在一起，将中模2放入下模3中，再将上模1与下模3合并，模具就完成了组装。然后按位置将模具固定在硫化机的下热板上，顶杆固定板6按位置装在硫化机的挑板装置上，模具就完成了安装。拆卸模具时，将下模和顶杆固定板上的8个螺丝松开即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。