[实用新型]球料下料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针对球料的下料阀结构的改进。

背景技术

现有的下料阀通常是由具有滑槽13的阀体12和滑槽13内的闸板构成的；如图4所示。在对球状料14进行定量卸料的情况下，球状料14会卡在闸板和滑槽13之间，造成闭合不严的现象；对于一些对给料量精度要求较高的设备，会产生很大的误差。

而闸板强行关闭的话，会将球状料14挤碎，造成碎料率升高；难以满足对物料完整度要求较高的设备。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，关闭可靠，不会将球状料挤碎的球料下料阀。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括均具有料口的上法兰和下法兰，其结构要点上法兰和下法兰之间设置具有支撑的闸板，相应于闸板的端部设置有防夹料功能板，所述的防夹料功能板由上部的立板和下部的斜块构成；所述的闸板的厚度小于球状料的半径，所述立板的高度大于闸板的厚度与球状料直径的和。

作为本实用新型的一种优选方案，上法兰和下法兰之间，位于闸板的两侧设置具有滑台的导向板；所述的斜块和立板相接处相应于导向板的滑台设置有平台，所述的平台的宽度小于球状料的半径。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型构件少，结构简单；易于生产加工。

2、本实用新型的闸板关闭时，由于本实用新型闸板的厚度小于球状料的半径；因此，球状料受闸板的压迫会向上或向下移动；又因为立板的高度大于闸板的厚度与球状料直径的和，因此，球状料即使被挤到闸板的上方，也不会被挤碎。而本实用新型的防夹料功能板的下部为斜块，球状料如果被挤到闸板的下方，会沿着斜块滚出，不会出现夹料的现象；从而避免了闸板关闭不严或者将球状料夹碎的情况。

3、本实用新型位于闸板的两侧设置具有滑台的导向板；所述的斜块和立板相接处相应于导向板的滑台设置有平台；便于闸板的移动和紧密闭合。另外，本实用新型平台的宽度小于球状料的半径，使球状料无法在平台上停留，易于滚落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是图1的侧视图。

图4是现有下料阀的结构示意图。

附图中1为防夹料功能板、2为立板、3为平台、4为料口、5为闸板、6为上法兰、7为下法兰、8为支撑、9为斜块、10为滑台、11为导向板、12为阀体、13为滑槽、14为球状料、15为工艺孔。

具体实施方式

本实用新型包括均具有料口4的上法兰6和下法兰7，上法兰6和下法兰7之间设置具有支撑8的闸板5，相应于闸板5的端部设置有防夹料功能板1，所述的防夹料功能板1由上部的立板2和下部的斜块9构成；所述的闸板5的厚度小于球状料14的半径，所述立板2的高度大于闸板5的厚度与球状料14直径的和。

作为本实用新型的一种优选方案，上法兰6和下法兰7之间，位于闸板5的两侧设置具有滑台10的导向板11；所述的斜块9和立板2相接处相应于导向板11的滑台10设置有平台3，所述的平台3的宽度小于球状料14的半径。

所述的支撑8设置为两个。可以保证闸板5运行平稳。

所述的上法兰6和下法兰7上位于两个支撑8之间设置有工艺孔15，便于两支撑8同上法兰6、下法兰7的焊接。

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：关闭本实用新型时，闸板5向内沿着滑台10运动；快要闭合时，闸板5和防夹料功能板1的立板2之间如果有球状料14，球状料14会因受力而向上或向下移动，向上移动的球状料14会移动至闸板5和上法兰6之间；向下移动的球状料14会沿着斜块9滑出；闸板5会和平台3结合，达到紧密关闭的目的。