[实用新型]薄厚板互焊焊缝对中挡块

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光焊接领域，尤其涉及一种拼焊对中挡块。 

背景技术

在激光焊机对中过程，焊机左侧上料装置抓取厚板运送至焊接穿梭装置中，厚板焊接边紧靠定位下挡块，左侧夹紧装置夹紧厚板后定位下挡块移下，焊机右侧上料装置抓取薄板运送至焊接穿梭装置中，薄板焊接边紧靠厚板焊接边，右侧夹紧装置夹紧薄板后，穿梭装置向前移动经过激光头，从而完成焊接。在实际情况中，待焊接板材平整度无法达到绝对的平整。在薄板焊接边与厚板焊接边紧靠过程中，当薄板平整度超过厚板厚度时，薄板将叠上厚板无法进行对拼焊接。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄厚板互焊焊缝对中挡块，通过导向轮引导薄板的焊接边与厚板的焊接边对中，保证了拼焊的顺利进行。 

本实用新型是这样实现的：一种薄厚板互焊焊缝对中挡块，包括支架，所述支架由底座和挡块凸台两部分构成，挡块凸台固定在底座上，所述底座上设有安装定位孔，所述挡块凸台的顶部一侧为压紧平面，顶部另一侧为导向圆弧面。 

所述的凸台的顶部开有径向的凹槽，所述凹槽内设置有导向轮，导向轮通过转轴铰接在凸台的顶部，导向轮的外圆弧面略大于导向圆弧面。 

所述的凹槽共有三个，三个凹槽等间距平行排列设置在凸台的顶部，每个凹槽内均设有一个导向轮，三个导向轮通过一根转轴与凸台铰接。 

本实用新型薄厚板互焊焊缝对中挡块通过导向轮引导薄板的焊接边与厚板的焊接边对中，使得原本拼焊时对薄板平整度的要求从小于1mm提高到了小于3mm，保证了拼焊的顺利进行。 

附图说明

图1为本实用新型薄厚板互焊焊缝对中挡块工作中的状态示意图； 

图2为本实用新型薄厚板互焊焊缝对中挡块的结构主视示意图；

图3为本实用新型薄厚板互焊焊缝对中挡块的结构右视示意图；

图4为本实用新型薄厚板互焊焊缝对中挡块的结构仰视示意图。

图中：1支架、2底座、3挡块凸台、4凹槽、5导向轮、6转轴、7厚板、8薄板、21安装定位孔、31压紧平面、32导向圆弧面。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

实施例1 

如图2、3、4所示，一种薄厚板互焊焊缝对中挡块，包括支架1，所述支架1由底座2和挡块凸台3两部分构成，挡块凸台3固定在底座2上，所述底座2上设有安装定位孔21，所述挡块凸台3的顶部一侧为压紧平面31，顶部另一侧为导向圆弧面32。

如图1所示，当拼焊工作中遇到薄板8的平整度很差高出厚板7厚度，造成无法对中时，首先用压紧平面31压住厚板7，然后利用导向圆弧面32将薄板8的焊接边引导向厚板7焊接边，从而达到对中的目的。 

在本实用新型中，为了能保证顺利引导薄板8与厚板7对中，减小薄板8移动时的摩擦阻力，所述的凸台3的顶部开有径向的凹槽4，所述凹槽4内设置有导向轮5，导向轮5通过转轴6铰接在凸台3的顶部，导向轮5的外圆弧面略大于导向圆弧面32，这样将薄板8与导向圆弧面32之间的滑动摩擦力改变为导向轮5与薄板8之间的滚动摩擦力，方便了对中的操作。 

在本实施例中，为了保证薄板8的受力均衡，在对中时不发生跑偏，所述的凹槽4共有三个，三个凹槽4等间距平行排列设置在凸台3的顶部，每个凹槽4内均设有一个导向轮5，三个导向轮5通过一根转轴6与凸台3铰接。