[实用新型]点焊机焊头驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点焊机，具体是一种点焊机焊头驱动装置。

背景技术

目前，针对焊件上的多个焊点，人工焊接方式由于焊接效率低、焊接质量差等缺点已经逐渐被自动点焊机取代。自动点焊机为实现其自动焊接各个不同焊点的功能通常设置有使焊头运行到待焊点的装置，这些装置有些是采用电机驱动齿轮来实现，有些是使用电机驱动同步带来实现。使用电机驱动同步带来实现时，当运行一定时间后，由于同步带长时间运行后，会出现拉长的情况，导致同步带比较容易打滑，使用寿命短，驱动焊头移动时抖动，影响点焊机的正常工作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用电机驱动同步带带动焊头移动时，同步带不易滑动，使用寿命较长，不影响点焊机焊头移动定位精度的点焊接焊头驱动装置。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种点焊机焊头驱动装置，包括电机、主动同步带轮、被动同步带轮、同步带和支座，所述电机的输出轴和主动同步带轮连接，被动同步带轮固定在支座上，所述支座上设有调整主动同步同步带轮和被动同步带轮之间距离的调节装置。

具体的，所述的调节装置是指，所述的支座上设有两个长孔，所述支座上滑动配合有滑块，所述滑块上设有两个通孔，被动同步带轮的轴的两端分别穿过两个长孔且通过两个通孔和滑块连接，所述滑块上设有使被动同步带轮的轴在支座的长孔内移动的调整件。

具体的，所述的调整件是丝杆，所述的丝杆和滑块螺纹连接，所述丝杆的一端和支座相抵。 

采用以上结构后，本实用新型点焊机焊头驱动装置和现有技术相比，有以下优点：由于设有调整主动同步带轮和被动同步带轮之间距离的调节装置，在使用电机驱动点焊机的焊头移动装置时，通过点焊机的运行情况，可以通过旋转丝杆，使丝杆带动滑块以及滑块上的被动同步带轴在支座上的长孔内移动，这样就可以调整主动同步带和被动同步带之间的距离，从而达到对同步带张紧的目的，也消除了因同步带打滑而引起的控制系统定位精度偏差，保证焊头定位精度，同时由于该调节装置在调节时同步带不会出现偏斜，延长了同步带的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型点焊机焊头驱动装置结构示意图。

附图2为本实用新型点焊机焊头驱动装置的滑块结构示意图。

附图3为本实用新型点焊机焊头驱动装置的支座结构示意图。

图中，1、电机，2、主动同步带轮，3、同步带，4、被动同步带轮，5、滑块，5.1、通孔，6、支座，6.1、长孔，7、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如附图所示，一种点焊机焊头驱动装置，包括电机1、主动同步带轮2、被动同步带轮4、同步带3和支座6，同步带3套在主动同步带轮2和被动同步带轮4上，电机1的输出轴和主动同步带轮2通过键连接，被动同步带轮4设在支座6上，支座6的上部设有容纳被动同步带轮4的开口凹槽，凹槽的两侧均设有长孔6.1，被动同步带轮4设在凹槽内，支座6外部滑动配合有滑块5，滑块5呈“U”型，滑块5均设有两个通孔5.1，被动同步带轮4的轴的两端分别穿过两个长孔6.1且通过两个通孔5.1和滑块5连接，也就是被动同步带轮4的轴的两端分别穿过两个长孔6.1后分别和滑块5.1的两个通孔5.1紧配，即被动同步带轮4的轴的两端和滑块5固定连接，滑块5上设有使滑块5相对支座6滑动的丝杆7，丝杆7通过设在支座6上的螺孔和滑块5螺纹连接，丝杆7旋进螺孔后，一端和支座6相抵，在实施时，支座6上设有一盲孔，丝杆7的一端伸入盲孔内和盲孔底部相抵。

本实施例在具体调整时，转动丝杆7，由于丝杆7的一端和支座6上的盲孔底部相抵，而支座6和焊机的机架固定连接，滑块5就能相对支座6滑动，由于被动同步带轮4的轴的两端和滑块5固定连接，滑块5的移动带动了被动同步带轮4在支座6的凹槽内移动，也就是被动同步带轮4的轴在支座6上的长孔6.1内移动，移动改变了主动同步带轮2和被动同步带轮4之间的距离，也就是改变了同步带3的长度，可以根据点焊机运行情况调整同步带3的长度，达到最佳的状态，从而使点焊机工作稳定、高效。