[实用新型]闪光对焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闪光对焊机，具体是指一种用于焊接汽车轮毂圈的闪光对焊机。

背景技术

随着工业技术的发展，焊接技术越来越完善，其应用也越来越广泛，现有技术中，汽车的轮毂圈也普遍采用闪光对焊机来进行焊接。现有技术中用于焊接汽车轮毂圈的闪光对焊机主要是采用如附图1中所示的结构，它包括闪光对焊机主体1’， 闪光对焊机主体1’上设有推料驱动装置3’，推料驱动装置3’通过推料块4’与可移动导向座2’相连，推料驱动装置3’推动推料块4’运动，推料块4’再带动可移动导向座2’运动来完成对焊动作。闪光对焊时分为两个阶段：一是顶锻阶段；二是闪光阶段，两种阶段所需顶锻力不同，顶锻速度不同。现有技术中的推料驱动装置3’大多是采用气缸或是油缸，这两种驱动装置在实际使用时存在以下问题：气缸或油缸在缸径一定的情况下，其输出压力F是个定值，速度V是个定值，很难调试到符合闪光焊对不同阶段的要求，影响产品的焊接质量，影响焊接处劳动强度，影响焊接处美观。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种推料驱动装置的推进速度的可控性更高的闪光对焊机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种闪光对焊机，它包括闪光对焊机主体和推料驱动装置，推料驱动装置的前端连接有推料块，所述推料驱动装置为伺服驱动装置，所述的伺服驱动装置包括伺服电机、滚珠丝杠和联轴器，伺服电机固定在闪光对焊机主体上，伺服电机的转轴通过联轴器与滚珠丝杠的螺杆转动连接，滚珠丝杠的螺母与推料块固定连接。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：所述的伺服驱动装置包括伺服电机、滚珠丝杠和联轴器，伺服电机固定在闪光对焊机主体上，伺服电机的转轴通过联轴器与滚珠丝杠的螺杆转动连接，滚珠丝杠的螺母与推料块固定连接。伺服电机通过正转与反转控制滚珠丝杠的螺杆的正反转，此时因为伺服电机是固定的，当丝杆旋转时滚珠丝杠的螺母就会产生直线运动，从而实现推料块左右方向上的直线运动。相比于现有技术中的驱动装置，伺服电机的具有高速响应性，可以精确控制闪光对焊时顶锻力与顶锻速度，焊接性能稳定、可靠，对不同的焊接产品，可设置不同的顶锻速度，实现一机多用，提高了能源利用率。综上所述，本实用新型提供了一种推料驱动装置的推进速度的可控性更高的闪光对焊机。

作为优选，所述的推料块传力面（即与待加工工件接触的一端的端面）为斜面，所述的斜面与水平面的夹角（即附图2中的θ所示的夹角）小于90度。斜坡结构相比于现有技术中的竖直式推料块结构，斜坡结构能减小对连接螺钉的剪切力，增加了连接的可靠性，提高了机器的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中闪光对焊机的结构示意图。

图2是本实用新型闪光对焊机的结构示意图。

如图所示：现有技术中：1’、闪光对焊机主体，2’、可移动导向座，3’、驱动装置，4’、推料块，本实用新型中：1、闪光对焊机主体，2、推料块，3、伺服驱动装置，4、滚珠丝杠，5、联轴器，6、可移动导向座，θ、推料块上的斜面与水平面的夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图2，一种闪光对焊机，它包括闪光对焊机主体1和推料驱动装置，推料驱动装置的前端连接有推料块2，所述推料驱动装置为伺服驱动装置3，所述的伺服驱动装置3包括伺服电机、滚珠丝杠4和联轴器5，伺服电机固定在闪光对焊机主体1上，伺服电机的转轴通过联轴器5与滚珠丝杠4的螺杆转动连接，滚珠丝杠4的螺母与推料块2固定连接。所述的固定连接一般是螺钉连接。所述的推料块2传力面（即与待加工工件接触的一端的端面）为斜面，所述的斜面与水平面的夹角（即附图2中的θ所示的夹角）小于90度。具体实施时本实用新型还涉及有可移动导向座6，可移动导向座6是与推料块2固定连接的，所述的固定连接一般是螺钉连接。还有就是所述的滚珠丝杠4为成熟的市售产品，滚珠丝杠4由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。滚珠丝杠4的功能是将旋转运动转化成直线运动。

需要说明的是，以上对本实用新型及其具体实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。