[实用新型]一种大锥孔快速检测量规

说明书

技术领域

    本实用新型涉及的是一种大锥孔快速检测量规，属于机械制造与测量的技术领域。

背景技术

在机械加工中，对于孔径较小的锥孔类零件，通常采用锥度塞规涂色及设定限位线的办法来检查锥孔的锥度及大径；但是对于孔径较大、精度较高的大锥孔零件进行现场检测，采用以上方法则显得尤为笨重和困难。所以检测此类大锥孔通常采用三坐标计量仪进行。这样不仅增加了检测成本，而且操作不便。操作者必须将零件从机床上拆下送检，一旦发现锥孔不合格进行返修时，因基准被破坏需重新装夹调整，效率非常低，难以适应大批量生产检测的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，检测精度高，制造成本低，能在机床上随机使用，降低劳动强度，提高生产效率的大锥孔快速检测量规。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括一“工”字形的塞规体，所述的塞规体的两端分别有对称的由中间横梁相连的第一圆锥面和第一圆锥面,塞规体的上端布置有一垂直千分尺，所述第一圆锥面上设有垂直于圆锥母线的第一检测百分表和第二检测百分表，且分别位于塞规体的横梁两侧；所述第二圆锥面上设有垂直于圆锥母线的第三检测百分表，该第三检测百分表同第二检测百分表位于塞规体的同一高度截面上。

所述的第一检测百分表、第二检测百分表和第三检测百分表分别通过调节螺钉固定安置在所述的塞规体；所述的垂直千分尺通过一支架固定在塞规体上。

所述的塞规体两侧的第一圆锥面和第二圆锥面，其表面粗糙度Ra为0.4，直线度为0.005。

本实用新型的优点是：“工”字形的塞规体包括第一圆锥面和第二圆锥面，可使量规定位准确、放置平稳；塞规体上端设有测距千分尺，第一圆锥面上设有第一检测百分表、第二检测百分表，根据第一检测百分表与第二检测百分表的锥度误差值及千分尺的刻度值，在于标准锥度环规相对比，能够快速检测大锥孔的锥度及大端直径；第二圆锥面上设有第三检测百分表，同第二检测百分表配合检测量规放置状况，提高检测精度，确保测量数据准确可靠。

本实用新型操作方便快捷、检测效率高、测量精度可以和三坐标计量仪相媲美，在实际应用中检测比较稳定可靠；不需要操作者将零件从机床上拆下即可得到准确测量结果，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。该量规特别适用于孔径较大、精度高的大批量生产检测。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视机构示意图。

图3是本实用新型的测量方法示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括千分尺1、支架2、第一检测百分表3、第二检测百分表6、第三检测百分表5、塞规体4、调节螺钉7。

图1、2所示，本实用新型所述“工”字形的塞规体4包括两个对称圆锥面（第一圆锥面A和第二圆锥面B）, 其表面粗糙度Ra为0.4，直线度为0.005。两个圆锥面中间通过空心横梁连接，三部分一体成型，构成塞规体。塞规体4上端布置一垂直千分尺1，它通过支架2固定在塞规体4上。所述第一圆锥面A上设有垂直于圆锥母线的第一检测百分表3和第二检测百分表6，位于塞规体的横梁两侧。所述第二圆锥面B上设有垂直于圆锥母线的第三检测百分表5，同第二检测百分表6位于塞规体同一高度截面上。第一检测百分表3、第二检测百分表6和第三检测百分表5分别通过调节螺钉7进行调整。通过观测第一检测百分表3和第二检测百分表6的读数，可以得到特定距离下的锥度差值；通过观测第三检测百分表5与第二检测百分表6的差值可以确定塞规是否放置平稳。

图3所示，本实用新型在使用时，先将量规放入标准环规，通过调节螺钉7分别对第一检测百分表3、第二检测百分表6和第三检测百分表5进行调零复位。千分尺旋至环规标准端面，记录刻度值。将量规取出放入检测零件锥孔，第一检测百分表3与第二检测百分表6的读数差为零件锥孔的锥度差，从而可计算得到零件锥孔的锥度误差。旋转千分尺至零件端面，通过千分尺的示数变化值，可计算得到零件锥孔大径尺寸。

本实用新型所述的专用量规在制造时要求A 、B面为同一圆锥体表面，具有很高的精度：表面粗糙度Ra为0.4，同时对塞规体的锥角角度、直线度，大端直径尺寸的检测需使用高精度三坐标测量仪进行检测,以确保检测结果的准确可靠。