[实用新型]一种可调式钢筋弯箍机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋弯箍机，具体涉及折弯机构在机架上位置的调节装置，属于机械设计制造技术领域。

背景技术

随着科学技术的不断发展,建筑工程中使用的钢筋箍已不再通过手工借助简单辅助机械制作完成，各种各样的弯箍机械开始广泛地运用在建筑工地上，并发挥着人工不可替代的先进作用。纵观目前所出现的各类弯箍机械，大致分为纯机械类型的和程控类型的两种。程控类型的虽自动化程度高，但一次性投入成本相对较大，使用环境要求也相对较高，这种程控机械通常要求设置在室内，且对钢筋表面所脱落的锈迹粉尘较为敏感，因而故障率高、维修难度及维修成本较大，因此，目前工程中使用较为普遍的仍以纯机械类型的为主。在一种纯机械类型的钢筋弯箍机中，若干组折弯机构呈直线排列，每组折弯机构通过传动轴驱动杠杆摆动并带动绳索牵拉拐臂旋转一定的相位角,完成钢筋箍中的一个折弯动作，一个折弯动作完成后再由传动轴驱动杠杆摆动并带动绳索牵拉弯箍轴沿轴向退缩，让出钢筋继续折弯的空间，使钢筋能够无障碍地进入后续折弯动作程序。当折弯不同规格的钢筋箍时，需要变换若干组折弯机构之间的相对位置，由于这种机械的折弯机构位置与绳索的长短具有关联性，且拐臂旋转和弯箍轴的退缩都是通过绳索牵拉的，拐臂旋转相位角的大小又由绳索的长短决定，因此变换折弯机构位置时，必须解开每组折弯机构中的两根传动绳索，调整后还要将绳索与传动件连接好方可继续工作。这个调整过程相当复杂、费工、费时。根本原因在于：多根同时工作的绳索，当绳索连接的两端位置发生变化时，无法一下子找准每条绳索两点间的准确距离。若调整不好，还直接影响钢筋箍折弯角的大小，造成钢筋箍的形状变异。因此人们希望有一种更为方便、快捷的位置调整装置，运用到钢筋弯箍机中。

发明内容

针对目前机械类型的钢筋弯箍机因箍筋规格的变化而调整折弯机构的位置极不方便的缺陷，本实用新型提供一种可调式钢筋弯箍机，它实现了折弯机构的位置调整快捷、准确。

为了实现上述目的，本实用新型釆取以下技术方案实施：包括机架、箱体。齿轮轴、轴承、扇形齿轮、凸轮、健、压紧螺杆设置在箱体内，传动轴、齿条设置在机架上。箱体为T形箱式结构，其下平面为两条平行轨道构成的基准面；机架为框形结构，其上平面为两条平行轨道构成的基准面，且与所述箱体基准面偶合。扇形齿轮、凸轮套置在传动轴上，且通过扇形齿轮、凸轮内孔中设有的键与传动轴上设有的键槽啮合。所述机架基准面的两条平行轨道中的一条内侧面上设有齿条，与箱体内有齿轮轴上的轮齿相啮合。所述齿轮轴通过轴承垂直连接在箱体上。所述机架的基准面上沿长度方向设有T形槽，所述箱体基准面上沿长度方向设有T形键，所述T形键偶合在所述T形槽中。

本实用新型通过箱体上的齿轮轴上的轮齿与机架上的齿条相啮合结构，并通过手动旋转齿轮轴使箱体基准面上的T形键在齿轮、齿条的驱动下，沿机架基准面上的T形槽滑动，从而实现箱体中折弯机构的位移调整。若在一轨的外侧面设置刻度，则可依据事先设置快速准确调节到位，且可以通过压紧螺杆将箱体固定在机架上。

本实用新型具有结构合理紧凑、位置调整方便快捷的优点。

附图说明

附图1为本实用新型的主视结构示意图；

附图2为附图1中的A向结构示意图；

附图3为本实用新型的俯视结构示意图。

在附图1、2、3中：1机架、101 T型槽、2箱体、201 T型键、3齿轮轴、4齿条、5轴承、6压紧螺杆、7传动轴、701键槽、8扇形齿轮、9凸轮、10键、a机架基准面、a′箱体基准面。

具体实施方式

如附图1、2、3所示，机架1为框式结构，其上平面为a；箱体2为T形箱式结构，其下平面为a′；箱体2通过压紧螺杆6连接在机架1上；扇形齿轮8和凸轮9通过键10与键槽701滑动连接在传动轴7的外部；机架1的a上设有沿机架长度方向上的T形槽101，箱体2的 a′上设有T形键201，箱体2上的T形键201偶合在机架1的T形槽101中；机架1上的a相邻侧面设有沿机架1长度方向上的齿条4，齿轮轴3通过轴承5垂直连接在箱体2的内部，齿轮轴3上的齿轮与机架1上的齿条4相啮合；传动轴7上的键槽701长度大于箱体2的厚度。

当需要调整折弯机构位置时，松开箱体2上的压紧螺杆6，借助于扳头旋转齿轮轴3，箱体2在齿轮轴3与机架1上的齿条4的啮合驱动下，沿T形键与T形槽方向滑动，与此同时扇形齿轮8与凸轮9在键10的周向约束下沿传动轴7的轴向滑动，实现整个折弯机构的位置调整，调整到位后，紧固压紧螺杆6限位。