[实用新型]带有调节支架的药瓶箱打码装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药瓶箱的传送、打码领域，具体是带有调节支架的药瓶箱打码装置。

背景技术

在医药生产或加工领域，药瓶完成贴标签和打码后，就要开始装箱，装箱后还要对箱子进行打码，为了适应流水线作业，整个打码操作需要在传送架上实现。目前，一般传送架的宽窄度是一定的，这样就会使得传送具有一定的局限性，当被传送药瓶箱的体积较大时，可能传送架又太窄了，而当被传送药瓶箱的体积较小时，可能传送架又太宽了，总之都不利于药瓶箱的传送，很容易影响药瓶箱的打码等后续操作。同时，在打码操作的时候，由于打码器往往是固定的或者只能横向移动，因此，当药瓶箱遇到不同规格的药瓶箱时，还有可能需要上下调节打码器，但一般的打码器支撑架不具备这样的功能，这样就不能方便地调到准确的打码位置，导致打码效果不理想。

实用新型内容

本实用新型提供了带有调节支架的药瓶箱打码装置，解决了以往药瓶箱的打码操作过程中，不能很好地适应药瓶箱的大小变化，打码器不能上下自由调节，导致打码位置不能做到精确，从而影响打码效果的问题。

本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：带有调节支架的药瓶箱打码装置，包括传送轨道以及位于传送轨道上方的打码器，所述打码器设置在调节支架上，所述调节支架包括相互连接的横杆和两条支撑杆，所述横杆的两端通过夹头套接在支撑杆上，打码器套接在横杆上，所述传送轨道包括形状为长方体的传送板以及固定在传送板两端的支撑腿，所述传送板位于两条支撑杆之间，传送板沿着传送方向的两个侧边上分别设有两个固定夹，所述固定夹包括底板以及固定在底板上的立柱，所述立柱上设有贯穿立柱的横孔和竖孔，所述立柱的横孔内设有可调杆，所述可调杆靠近传送板的一端固定有挡板，所述立柱的竖孔为螺纹孔，竖孔内设有与竖孔相配合的螺栓。

打码器套接在横杆上，即打码器可以沿着横杆移动，用于横向调节打码器的位置；将横杆通过夹头套接在支撑杆上，使横杆可以沿着支撑杆上下移动，实现打码器的上下移动，从而可以适应不同体积大小的药瓶箱。

所述挡板与传送板上设有固定夹的侧边相互平行。

所述可调杆与挡板相互垂直。

所述挡板的长度小于或等于传送板的长度。

所述传送板的两端分别设有两条支撑腿，位于传送板同一端的两条支撑腿之间通过横板连接。

所述横杆与传送板相互垂直。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本实用新型通过固定夹，在传送板的上方设置了两个挡板，通过可调杆和螺栓的调节作用，实现了传送通道的可调，这样可以应对不同体积大小的药瓶箱，使传送效率更好。

（2）本实用新型的打码器通过套接在横杆上，实现了打码器的横向调节，而横杆通过夹头套接在支撑杆上，使横杆可以沿着支撑杆上下移动，进而实现了打码器的纵向调节，这样使得打码器的调节范围明显增大，有利于快速调节到合适的打码位置，最终得到较为理想的打码效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记对应的名称为：1、传送板，2、挡板，3、支撑腿，4、横板，5、底板，6、可调杆，7、螺栓，8、立柱，9、支撑杆，10、横杆，11、打码器，12、夹头。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，本实用新型包括传送轨道以及位于传送轨道上方的打码器11，打码器11设置在调节支架上。

本实施例的调节支架包括相互连接的横杆10和两条支撑杆9，横杆10的两端通过夹头12套接在支撑杆9上，打码器11套接在横杆10上。

本实施例的传送轨道包括形状为长方体的传送板1以及固定在传送板1两端的支撑腿3，传送板1位于两条支撑杆9之间，传送板1沿着传送方向的两个侧边上分别设有两个固定夹。

本实施例的固定夹包括底板5以及固定在底板5上的立柱8，立柱8上设有贯穿立柱8的横孔和竖孔，立柱8的横孔内设有可调杆6，可调杆6靠近传送板1的一端固定有挡板2，立柱8的竖孔为螺纹孔，竖孔内设有与竖孔相配合的螺栓7。

本实施例的挡板2与传送板1上设有固定夹的侧边相互平行，挡板2的长度小于或等于传送板1的长度。

本实施例的可调杆6与挡板2相互垂直。

本实施例的传送板1的两端分别设有两条支撑腿3，位于传送板1同一端的两条支撑腿3之间通过横板4连接。

本实施例的横杆10与传送板1相互垂直。