[实用新型]实现粗粉二次研磨的气流磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金设备，特别是实现粗粉二次研磨的气流磨装置。 

背景技术

气流磨是一种利用高压气流对颗粒状物料进行细粉碎，加工成微细粉末的研磨设备。其工作原理是将高压气体（多为氮气）通过喷嘴加速，速度最高可达超音速量级，使磨室内的粗粉颗粒在高速对撞过程中达到粉碎的目的， 

但是在工作使用中，人们常常会发现从磨室出来的粉料仍会存在一部分粗大颗粒。针对这一问题，在已知（申请号为03116485.4）专利名称为一种气流磨的公开技术中，其在研磨室与旋风分离器之间串一个粗粉分离器，但经过实践后发现其未能有效地减少粗大颗粒的比例，且分散性较差，加工出的粉料中仍有大于25微米的粗颗粒，尤其是20～25微米的颗粒较多，影响粉料的分布和均匀性；另外其设计中由于粗粉分离器直接与磨室连接，粗大颗粒未与新进粉料充分混合便进行二次研磨，导致超细粉增多，粉料一致性变差，出料率降低仅为90%，造成严重浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能有效降低研磨后粉料粒度，提高粉料一致性，从而提升出料率的实现粗粉二次研磨的气流磨装置。 

为了实现上述目的，本实用新型所设计的实现粗粉二次研磨的气流磨装置，包括相互贯通的研磨室和旋风分离器，还包括筛粉装置和回料管，所述筛粉装置包括筛粉箱以及位于筛粉箱内的振动马达、导流罩、开关式扇叶分离器和振动筛，振动马达置于筛粉箱底部，导流罩位于振动马达的上方，导流罩的侧壁上设有出料口和第一气路接管，出料口与第一气路接管为对称设置，且均贯穿 筛粉箱的侧壁，振动筛位于导流罩的开口处，开关式扇叶分离器位于导流罩内且处于振动筛的正下方，振动马达的马达轴贯穿导流罩底部，马达轴前端分别与开关式扇叶分离器、振动筛配合，所述筛粉箱的侧壁上设有回料管接口和第二气路接管，回料管接口和第二气路接管均位于振动筛的上方，且为相互朝向设置，回料管一端套接在回料管接口上，回料管的另一端与研磨室连通；所述旋风分离器的下料口与筛粉箱连通，其连接处位于筛粉箱的顶部。 

上述结构中，经首次研磨后未被完全细粉碎的料粉颗粒可以通过回料管重新进入研磨室，并与研磨室内的新粉料混合进行二次研磨。 

为了能根据留在振动筛上端的粗粉量来实现第二气路接管的开与关，从而提升回料合理性，本实用新型中的第二气路接管上设有时间控制阀。 

为了提升旋风分离器的下料合理性，同时避免出现回流现象，本实用新型中的旋风分离器的下料口上设有时间控制单向阀。 

为了提升出料速率，本实用新型中的出料口上设有喷嘴。 

为了提升回料速率，本实用新型中的回料管接口上均设有喷嘴。 

为了保护本实用新型中的振动马达，延长其使用寿命，本实用新型中所述筛粉箱与导流罩之间为间隙配合，导流罩的形状随着筛粉箱的形状的变化而变化；；所述马达轴前端与开关式扇叶分离器、振动筛之间均为软连接。 

为了提高下料速度，本实用新型中所述导流罩底部为倾斜结构，其靠近出料口处低于远离出料口处，倾斜角度为15~60°。 

在具体生产使用中，为了提升研磨室的加料合理性，本实用新型中在筛粉装置与研磨室之间还设有进料器，筛粉箱与进料器之间通过回料管连通，回料管的一端与回料管接口上的喷嘴连接，回料管的另一端与进料器连接，进料器的下端通过给料管与研磨室连通。 

为了在具体生产使用中，方便收集出料口出来的微细粉末，本实用新型中所述出料口上的喷嘴连接有集料管，集料管的另一端连通有集料器。 

为了扩展本实用新型的使用范围，本实用新型中所述振动筛的目数从 2~10000可调。 

本实用新型得到的实现粗粉二次研磨的气流磨装置，其在旋风分离器的下料口连接一个筛粉装置，所述筛粉装置在于研磨室连通，使得经首次研磨后未被完全细粉碎的料粉颗粒可以通过回料管重新进入研磨室，并与研磨室内的新粉料混合进行二次研磨，从而能有效降低研磨后粉料粒度，粉料粒度可控制在20μm以下，提高粉料一致性，出料率可达95%以上；同时本实用新型的生产效率高，操作具有可控性，而且整体结构合理、用寿命长。 

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图； 

图2是实施例1中筛粉装置的剖视图； 

图3是实施例1中相连接的筛粉装置与旋风分离器的剖视图； 

图4是实施例1中开关式扇叶分离器的A侧面的示意图； 

图5是实施例2的整体结构示意图；