[实用新型]一种真空熔炼速凝炉风冷循环水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空熔炼速凝炉，尤其是一种真空熔炼速凝炉风冷循环水装置。

背景技术

目前，真空熔炼速凝炉是在真空或保护气氛下，通过感应加热将金属或合金熔化，然后经过用水冷却的铜棍使金属或合金快速冷却，形成特定的晶体或非晶结构材料。在此过程中有大量的废热产生，一部分的热量可以用水直接带走，一部分废热需要先用保护气体带走，这些含有废热的保护气体不能排放，需要有热交换器把这部分废热传递给冷却水，让冷却水把这部分废热带走。然而，保护气的温度高达200℃，却需要冷却到15-26℃，实际生产中的冷却水的进水温度是15-26℃，为正常的环境温度，现有的真空熔炼速凝炉中冷却装置要用这样的水温把保护气的温度冷却到15-26℃；经过长期大量的调研，发现现有的真空熔炼速凝炉中冷却装置在冷却的后期，保护气的温度小于60℃时，由于温差小，热量传递效率很低，需要冷却的时间长。保护气的温度冷却不下来，难以冷却到15-26℃；下一步工序没法进行，严重制约整个真空熔炼速凝炉的生产效率。因此，耗费了大量能源和时间，降低了工作效率与产品质量，不能够保证生产的正常稳定运行。费工、费时、费力，劳动强度重。是本领域长期以来难以克服的技术问题，成为整个真空熔炼速凝炉生产中的瓶颈，不能满足市场和用户的需求。

鉴于上述的原因，现有的真空熔炼速凝炉中冷却装置需要创新改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种真空熔炼速凝炉风冷循环水装置，使真空熔炼速凝炉内保护气的冷却速度加快一倍，冷却时间缩短一半；大大节约能源和时间，明显提高工作效率与产品质量，使整个真空熔炼速凝炉的生产效率提高50％。确保生产的正常稳定运行。

本实用新型为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：一种真空熔炼速凝炉风冷循环水装置，是由：真空熔炼室、气液两相热交换器、循环风机、冷冻机组、进水管道、回水管道、循环水罐构成；真空熔炼室一侧通过管道装置设置气液两相热交换器，气液两相热交换器一侧通过管道装置设置循环风机；气液两相热交换器一侧的进水管道与回水管道的另一端设置循环水罐，循环水罐和气液两相热交换器两者之间并列设置进水管道与回水管道；进水管道与气液两相热交换器之间串联设置冷冻机组。

循环风机与真空熔炼室之间旁路并联设置管道装置。

本实用新型的工作原理是：气液两相热交换器通过水路(进水管道、回水管道)与循环水罐和冷冻机组串联连接，循环水罐的出水进入冷冻机组，水被降温到10-15℃后进入气液两相热交换器，气液两相热交换器通过热交换把真空熔炼速凝炉内的保护气内的热量传递给循环水，使保护气的温度降低，循环水的温度升高到，循环水把保护气内的热量带走，回水进入循环水罐。循环水可以直接排出，或经空气散热后重复使用。如此，循环冷却，减少真空熔炼速凝炉内保护气的冷却时间，提高真空熔炼速凝炉的生产效率。

其中，所述真空熔炼室与气液两相热交换器和循环风机相连接，真空熔炼室内的保护气体经气液两相热交换器降温后在循环风机的作用下重新回到真空熔炼室内。气液两相热交换器产生的热量被循环水带走，在最初阶段，真空熔炼室内的保护气体与环境温度相差较大时，换热效果好，不需要开真空机组；当真空熔炼室内的保护气体的温度小于50℃时，换热效果降低，这时开启冷冻机组降低进入气液两相热交换器内的循环水温度，提高换热效率，减少冷却时间，提高生产效率。

本实用新型的有益效果是：结构简单、设计合理，生产制造及安装、维护容易，使用方便，操作安全快捷；使真空熔炼速凝炉内保护气的冷却速度加快了一倍，冷却时间缩短了一半；大大节约了能源和时间，明显提高了工作效率与产品质量，使整个真空熔炼速凝炉的生产效率提高了50％。确保生产的正常稳定运行。

本实用新型用冷冻机组把进入气液两相热交换器的循环水降温到10-15℃，气液两相热交换器再将真空熔炼速凝炉内的保护气冷却到60℃至25℃时，就有10-50℃的温差，由于这样的温差存在，真空熔炼速凝炉内保护气的冷却速度就能加大一倍，冷却时间比不加冷冻机组的系统缩短一半。整个真空熔炼速凝炉的生产效率能提高一半。

本实用新型解决了本领域长期以来难以克服的技术问题，满足市场和用户的需求。省工、省时、省力，有效减轻劳动强度；而且投资低，便于推广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总装结构示意图；

图1中：真空熔炼室1、气液两相热交换器2、循环风机3、冷冻机组4、进水管道5、回水管道6、循环水罐7。

具体实施方式