[实用新型]一种高粘度油品生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高粘度油品生产装置。

背景技术

一般而言，润滑基础油的生产工艺或者采用溶剂、白土精制的传统工艺，或者是高压加氢的现代工艺。传统工艺与现代工艺相比较而言，结构简单，易于实现，但其产品质量差、装置能耗高；而现代工艺虽然产品质量高、能耗小，但投资大，设计要求高。

目前国内现有装置中，高压加氢系统出来油料经过减压精密分馏塔进行切割后，各产品都是直接进罐区，不再进行传统工艺的进一步加工和处理。而高压加氢新工艺因为带有裂化的工艺特点，生产相对高粘度的润滑油基础油比较困难，难以达到高粘度润滑油基础油的质量指标；而根据分馏塔特点，减压塔底的最重的油料，都带有全部没有反应掉的稠环芳烃及氮化合物，使得色度指标及氧化安定性指标达不到高质量指标的要求，并且随着油品密度的增大，其中所含的稠环芳烃越多，色度也越重，为使质量合格只有提高反应温度，这样就牺牲了催化剂的使用寿命，而稠环芳烃很难加氢饱和完全，所以加工后的效果也并不明显，处理高粘度油品只会增加投资及增加能耗。这也造成了目前市场上高质量、高粘度的产品稀缺的现状。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高粘度油品生产装置，以解决现有技术存在的生产相对高粘度的润滑油基础油比较困难，难以达到高粘度润滑油基础油的质量指标的不足。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种高粘度油品生产装置，包括减压塔和白土精制罐，减压塔下部设有原料油入口，中部设有减压塔低粘度油出口，底部设有通往白土精制罐的常底油出口管道；常底油出口管道上依次设有减底油换热器和入罐水冷器，入罐水冷器出口连接于白土精制罐中部，白土精制罐底部连接有白土精制罐出口管道，白土精制罐出口管道上依次设有出罐水冷器和流量调节阀，流量调节阀末端设有油品出口。

利用上述装置的高粘度油品生产方法，其包括以下步骤：

1）于白土精制罐内由上至下依次铺设直径19mm瓷球200mm、直径3mm瓷球200mm，天然白土层6900mm、直径3mm瓷球200mm、直径6mm瓷球200mm和直径19mm瓷球540mm；

2）于减压塔顶部顶抽真空一级和顶抽真空二级处各增开一组抽真空器，并且增开一台循环水泵，以使得减压塔的顶真空度＜3KPa；

3）控制进入减压塔的原料油品温度在350℃，并控制减压塔塔底蒸汽量在350kg/h；

4）控制减压塔低粘度油出口的出油量，减一线抽出量在12t/h，减二线抽出量在6t/h，并使减一中量保持在16t/h，洗涤油量保持在1.2t/h；以及

5）通过控制减底油换热器和入罐水冷器，使得进入白土精制罐的油品温度控制在70℃～90℃。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用新型结构将传统工艺与现代工艺相结合，在降低能耗、节约成本的同时，使得油品的质量得到了显著提升，粘稠度增加，进一步的减少了产品的浪费率，使经济效益得到了极大地提升。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的一种高粘度油品生产装置的结构示意图。

图中：

1、减压塔；2、常底油入口；3、减底泵；4、减底油换热器；5、入罐水冷器；6、白土精制罐；7、出罐水冷器；8、流量调节阀；9、油品出口；10、减压塔低粘度油出口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种高粘度油品生产装置，包括减压塔1和白土精制罐6，减压塔1下部设有原料油入口2，中部设有减压塔低粘度油出口10，底部设有通往白土精制罐6的常底油出口管道；常底油出口管道上依次设有减底油换热器4和入罐水冷器5，入罐水冷器5出口连接于白土精制罐6中部，白土精制罐6底部连接有白土精制罐出口管道，白土精制罐出口管道上依次设有出罐水冷器7和流量调节阀8，流量调节阀8末端设有油品出口9。

利用上述的装置的高粘度油品生产方法，包括以下步骤：

1）于白土精制罐6内由上至下依次铺设直径19mm瓷球200mm、直径3mm瓷球200mm，天然白土层6900mm、直径3mm瓷球200mm、直径6mm瓷球200mm和直径19mm瓷球540mm；

2）于减压塔1顶部顶抽真空一级和顶抽真空二级处各增开一组抽真空器，并且增开一台循环水泵，以使得减压塔1的顶真空度＜3KPa；

3）控制进入减压塔1的原料油品温度在350℃，并控制减压塔1塔底蒸汽量在350kg/h；