[实用新型]一种合成板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合成板材。

背景技术

合成板材(复合板)是以木材或其他非木材植物为原料，经过机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂将所述单元材料与其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括胶合板、刨花板和中密度纤维板等几类。为了使合成板材的表层强度更高、使用寿命更长，或者为了使其外表更加美观，一般会对合成板材的表面进行喷漆处理或者粉末涂料喷涂(即喷粉)。

喷漆是通过压缩空气将涂料喷成雾状均匀涂在工件表面，在喷漆的生产作业场所中，空气中苯的浓度相当高，长期接触苯会引起慢性中毒，造成白细胞减少、血小板降低、骨髓造血功能性障碍等疾病的产生。而粉末涂料喷涂是用静电喷塑机或其他喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末涂料会均匀的吸附于工件的表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过烤焗、流平、固化，形成最终涂层。与喷漆工艺相比，在粉末涂料喷涂的生产作业中无有害物排放，粉末涂料中不含八大重金属，本身无毒性，因而是现今工业领域中最环保的喷涂工艺。除工艺环保以外，粉末涂料喷涂的效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面也优于喷漆工艺，其成本也在产生相同喷涂效果的喷漆工艺之下，因而目前已经得到了更加广泛的应用。

粉末涂料喷涂最开始是应用于金属工件上，其喷涂效果非常好，上世纪九十年代末，粉末涂料喷涂工艺开始应用于合成板材上，但转用后发现，此工艺应用在合成板材中会出现很多问题。其中一个未解决的问题是：合成板在粉末涂料喷涂后烤焗的过程中以及出炉后，板材侧面会出现开裂的情况。这是因为合成板材是胶合或模压得到的，而由于制备工艺的限制，合成板材在厚度方向上不同位置处的密度不同。其中，板材上、下表面的密度较大，而中间部分密度较小，通常情况下，板材中间部分的密度仅是其上、下表面密度的二分之一，因此板材在粉末涂料喷涂后烤焗时，其上、下表面及中间部分的热胀冷缩反应程度不同，板材的上、下表面的密度较大且一致，因而不会产生裂纹，而板材中间部分密度小，故会因板材内部的水分被高温蒸发掉而产生裂纹，而且随着板材内部水分的不断被蒸发，所述裂纹会从板材侧面向板材内部蔓延，严重影响喷涂效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种合成板材，该合成板材在粉末涂料喷涂后烤焗的过程中以及出炉后，板材的侧面不会出现开裂的问题，是一种整体无裂纹的合成板材。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种合成板材，该合成板材包括主板，所述主板具有两个相对的主板面和连接在两主板面间的侧面，其中，所述主板的侧面设有由热熔的粉末涂料形成的封边层，所述封边层以及主板的其他表面上均覆盖有由粉末涂料喷涂工艺形成的涂层。

所述由热熔状态的粉末涂料形成的封边层是指将所述粉末涂料加热至70℃～120℃而热熔为膏状物，再将所述膏状物涂覆在所述主板的各个侧面上，所述膏状物冷却形成固化层，所述固化层再加温至110℃～220℃，保温3分钟～20分钟交联固化形成热固性的封边层。

优选的是，所述主板的侧面设置有槽，所述槽的长度方向平行于主板的主板面，所述封边层位于槽内。

优选的是，所述槽的侧边和与其接近的主板面间的距离不大于0.5mm。

优选的是，所述槽的深度为0.05mm～3mm。

优选的是，所述封边层的厚度为0.05mm～3mm。

优选的是，所述的粉末涂料为以下任意一种：1)环氧类混合型聚酯涂料；2)异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)型聚酯粉末涂料；3)羟烷基酰胺(Primid)型聚酯粉末涂料；4)聚氨酯粉末涂料；5)丙烯酸类粉末涂料；6)低分子量环氧化合物(PT910)型聚酯粉末涂料。因为封边层与涂层使用相同材质，所以封边层和涂层不会有排斥或不相容情况；优选的，形成所述封边层用的粉末涂料可为合成板材整体粉末涂料喷涂时溢出的废粉，从而使粉末的利用率达到百分之百，减少浪费，节约资源。当然，所述封边层也可由其他塑胶材料构成。当然，封边层和涂层中还可含有填充料、色料等其它组分，

优选的是，所述主板的主板面的形状为多边形或圆形。

优选的是，所述主板采用胶合板或刨花板或中密度纤维板。