[实用新型]一种筒管废丝切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料编织袋生产设备，特别是一种筒管废丝切割机。 

背景技术

现行塑料编织袋生产时，筒管是要回收循环使用的，但对剩余有废丝的筒管，须依靠人工剥离的办法来去除废丝，回收筒管，其工作效率十分低下。对于劳动力价格不断增长的今天，迫切需要用一自动化或半自动化的设备来代替人工作业。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种筒管废丝切割机，能够代替传统的人工剥离筒管废丝的作业方式，可大大提高工作效率，降低筒管回收成本。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种筒管废丝切割机，其特征在于：包括机架及设在机架上的筒管输送导轨机构，所述筒管输送导轨机构上方的机架上依次设有向筒管输送导轨机构供给筒管的给料装置、将筒管上的废丝切开的切割装置以及将废丝剥离筒管的剥离装置。 

优选的，所述切割装置包括安装在机架上的刀体及安装在刀体上的刀刃走向为纵向的切刀。 

进一步的，所述切刀的刀刃为前端高后端低的斜刀刃结构。此结构容易切开废丝。 

改进的，所述刀体内还设有对切刀进行加热的加热器，刀体及切刀外围包裹有保温层。这样高温的切刀更容易将塑形的废丝切开。 

改进的，所述刀体通过导杆机构安装在机架上，所述导杆机构包括安装在刀架上的导杆座，刀体前后通过至少两根导杆活动安装在导杆座上，所述刀体与导杆座间的导杆上还设有将刀体弹性下压的压簧。这种结构使切刀的高度具有自适应调整功能，不易损坏刀刃。 

优选的，所述剥离装置为左右对称设在机架上的两把剥离刀。 

优选的，所述筒管输送导轨机构包括左右设置的两根直线导轨、设在直线导轨后段的机架上的由电机驱动的回转链条机构，回转链条机构的链条上等间距设有若干用于推动筒管前进的拨爪，所述直线导轨位于剥离装置后侧设有用于废丝脱落的断口。 

优选的，所述给料装置包括设在机架上的料斗，料斗的出料口设在筒管输送导轨机构的外侧，在所述出料口处设有上料装置将出料口输出的筒管推送至筒管输送导轨机构的导轨上。 

优选的，所述料斗由侧板一、侧板二、直板组成，所述侧板一与侧板二的倾斜角度不相等，直板为两块，两块直板所成的夹缝宽度不大于筒管直径的两倍。便于筒管顺利的导出。 

优选的，所述上料装置包括固定在出料口下方机架上的支承板及设在支承板外侧的推杆，所述推杆由连杆机构驱动动作或由气缸驱动动作。 

优选的，所述上料装置包括通过铰接杆铰接在出料口下方机架上的支承板，支承板上端外侧设有挡板，支承板由连杆机构驱动转动而将筒管导入筒管输送导轨机构，机架与连杆机构间还设有使支承板回转的复位弹簧，所述机架上还设有限制支承板回转位置的挡位板，所述连杆机构包括设在支承板内侧下方的拉杆及设在链条或拨爪上的滚轮，所述拉杆上设有与所述滚轮配合的使拉杆下行的导向块或导向凸轮。 

优选的，所述上料装置包括通过心轴铰接在机架上的支承板，心轴上还固定有摇杆，所述摇杆中段上铰接有顶杆，还包括一与回转链条机构的链轮联动的顶升凸轮，所述顶升凸轮与顶杆配合，所述顶杆外端与机架间还设有使摇杆回位的复位弹簧。 

优选的，所述上料装置包括通过转轴转接在出料口下方机架上的支承板，支承板外侧上端设有挡板，所述转轴上设有摆杆，摆杆上设有滚轮，机架上还设有与所述滚轮配合的凸轮，所述凸轮通过联动机构由电机驱动，所述摆杆与机架间还设有使摆杆复位的复位弹簧；或者所述转轴通过由电机驱动的曲柄连杆机构驱动正反转动。 

本实用新型采用自动化上料、热切、剥离、废丝收集和筒管收集，实现筒管废丝切割自动或半自动作业，代替传统的人工剥离筒管废丝的作业方式，可大大提高工作效率，降低筒管回收成本。本实用新型结构简单，成本低。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述： 

图1为本实用新型筒管废丝切割机实施例1整体结构示意图； 

图2为图1中A-A剖视图； 

图3为图1中B-B剖视图； 

图4为图1中C-C剖视图； 

图5为图1中切割装置的结构示意图； 

图6为本实用新型筒管废丝切割机实施例2整体结构示意图； 

图7为图6中D-D剖视图； 

图8为图7中I处放大图； 

图9为图8中复位弹簧替换结构； 

图10为本实用新型筒管废丝切割机实施例3整体结构示意图；