[实用新型]圆盘空气压缩机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，特指一种结构简单、工作效率高，且气体压缩效果极好的圆盘空气压缩机。

背景技术：

空气压缩机(英文为：air compressor)是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是一种利用空气压缩原理制成超过大气压力的压缩空气的机械。

现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机，螺杆式空气压缩机(螺杆空气压缩机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机)、离心式压缩机以及滑片式空气压缩机以及涡旋式空气压缩机。

虽然这几种空气压缩机都具有一定的优点，但是还是存在一定的不足。液体活塞式压缩机是利用在其中的水或其它液体当作活塞来压缩气体，然后将气体排出；在工作过程中，活塞往复直线运动对汽罐内的气体进行压缩，由于活塞不断的与汽罐内壁不断地进行摩擦，其会产生较大的噪音，而且长时间使用后，活塞压缩气体的能力就会不断降低，大大影响了其工作效率。

螺杆压缩机是利用在其汽罐中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出，但是其转子的转动速度快，随即产生的热量也大，不仅要求其制造材料的耐磨耐热性较高，而且在使用过程中需要使用大量的冷却润滑油进行降温，最后还需要进行油气分离，其生产成本高，操作复杂，维修保养难度大。

上述两种空气压缩机的工作效率都不高，压缩后的气体密度不够、压强也不高，无法满足一些需求气体密度大、压强高的装置工作。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、工作效率高，且气体压缩效果极好的圆盘空气压缩机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：圆盘空气压缩机，其包括：一基座，该基座由至少两层高度不一的基盆配合一盖板构成，其中，该基盆侧边成型有一与其空腔相连通的半圆形耳座，一挡板活动安装于该耳座中；一中心轴筒，该中心轴筒穿过所述基盆底部设置的通孔活动安装于基座内，并与该基盆形成一环形空腔，所述的挡板与中心轴筒外表面相抵触；所述的中心轴筒上固定安装有用于压缩空气的逼压板，该逼压板落入所述的环形空腔中；所述基座中的基盆配合中心轴筒、逼压板、挡板形成多级压缩装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的中心轴筒内部成型有可将其内腔分隔成至少两层独立空腔的分隔板，其中，该数层独立空腔与基座的基盆交错对应分布，并配合所述的逼压板、挡板形成所述的多级压缩装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述基座中底层的基盆设置有用于外接进气装置的进气管，于所述盖板上安装有用于外接储气装置的出气管；所述的中心轴筒侧边设置有多个连通中心轴筒内部独立空腔和所述环形空腔的进气口和排气口。

进一步而言，上述技术方案中，所述基座中的基盆设置有一进气管和出气管，其中，位于底层的基盆的进气管外接一进气装置，其出气管外接一储气罐；位于上一层的基盆的进气管与该储气罐连接，其出气管外接另一储气罐。

进一步而言，上述技术方案中，所述基盆底部成型有与其侧边的耳座相匹配的耳板，其中该耳板与耳座相互呈90度；所述的盖板侧边成型有与所述的耳座相匹配的耳板。

进一步而言，上述技术方案中，所述的挡板横截面呈“十”字型，其通过上下两端成型的凸轴枢接于所述基盆的耳座中，且挡板中的档叶与所述的中心轴筒相抵触，其中，档叶上设置有安装槽，该安装槽中固定安装有用于减少档叶转动时产生摩擦力的油封。

进一步而言，上述技术方案中，所述耳座上安装有一可使所述挡板转动90度一定位的定位装置，该定位装置包括至少一块与所述挡板中的档叶相匹配的磁铁块。

进一步而言，上述技术方案中，所述排气口和出气管均设置有一可控制气体单向流通的止回阀。

进一步而言，上述技术方案中，所述的挡板横截面呈“一”字型，其通过上下两端成型的凸轴枢接于所述基盆的耳座中，且挡板中的档叶与所述的中心轴筒相抵触。

进一步而言，上述技术方案中，所述耳座上安装有一可使所述挡板转动180度一定位的定位装置，该定位装置包括一与所述挡板中的档叶相匹配的磁铁块。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型结构简单、体积小，本实用新型包括由至少两层高度不一的基盆配合盖板构成的基座以及安装于基座内的中心轴筒配合逼压板和挡板构成，形成多级压缩装置，其结构非常简单；另外，本实用新型中用于压缩气体的环形空腔大小不受限制，可随意增减，使用起来十分方便，且便于组装、维修保养，