[实用新型]一种槽口朝外的内转子电机的定子及配套外壳

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种槽口朝外的内转子电机的定子及配套外壳。 

【背景技术】

现有的内转子电机的定子铁芯，不论开口的还是半开口的，其嵌线槽的槽口都是朝向内圆周的，使定子嵌线受到空间限制。因此，目前在中小型电机制造中，定子嵌线大都采用手工作业，劳动强度大、占用工时多、人力成本高。同时，这种空间限制对定子自动嵌线机的研发、应用也带来不少困难，导致定子自动嵌线机结构复杂、制造成本高、运行不稳定。总之，中小型电机制造过程中定子嵌线的落后局面和电机制造成本的居高难下都和现行的定子铁芯的槽口方向有关。 

有必要事先说明的是，虽然现有的外转子永磁电机的定子槽口是朝向外圆周的，如图1所示，但它的存在并不影响本实用新型的新颖性和创造性，因为二者的应用范围是截然不同的，定子与外壳的关联方式、齿槽的结构特征也是迥然有别。尤其是，前者定子的齿部朝向气隙，对气隙而言是开口槽，而本实用新型是轭部朝向气隙，对气隙而言是闭口槽。 

【实用新型内容】

(一)要解决的技术问题 

针对目前中小型电机制造中的限制因素，本实用新型的主要目的是让内转子电机的定子铁芯的槽口朝外，为手工嵌线和自动嵌线提供宽松的操作空间。但槽口朝外会带来几个不容忽视的问题，必须设法解决：一是槽口朝外必然要求齿槽结构发生相应变化，定子铁芯的齿部变长、轭部变薄，这会降低定子铁芯的机械强度；二是定子铁芯内侧闭合使以更换线圈绕组为主要内容的定子修理工作无法直接进行；三是当其应用于永磁电机时利蔽都十分突出，有利之处是铁芯内侧导磁性能均衡，能有效地消除转矩脉动，不利之处是线槽内侧闭合会增加槽漏抗，增大电路的时间常数，进而影响电机控制系统的动态特性。此外，这种新型定子更容易实现专业化生产，有必要将定子设计成一个相对独立的整体性的部件，以便于运输、销售和安装。 

(二)所采用的技术方案 

一种槽口朝外的内转子电机的定子及配套外壳，包括定子铁芯、线圈绕组、绝缘衬片、成型槽楔、配套外壳、紧固装置，其特征在于：所述定子铁芯的槽口朝向外圆周；所述线圈绕组从外侧经由定子铁芯的槽口嵌于线槽内或绕在槽齿上；完成嵌线或绕线的定子铁芯的槽口用成型槽楔封闭；成品定子通过紧固装置装配在配套外壳里，使之成为一个可拆分的整体性部件。 

进一步，所述定子铁芯的齿部在外圆周，轭部在内圆周，线槽在气隙侧闭合，且槽底呈圆弧形。 

更进一步，当这种定子铁芯用于内转子永磁电机时，线槽的气隙侧还冲有新月型缺口， 以解决槽漏抗增大问题。 

为增强槽楔的导磁和机械支撑作用，成型槽楔的横截面设计为“T”字形，由掺入磁性材料的树酯模压而成，装配时在与线圈、槽齿的接触面上全部涂胶。 

为方便拆卸、维修，配套外壳与定子铁芯之间采用非过盈配合。 

为确保配套外壳与定子铁芯在轴向和切向不发生松动，在二者的对应位置上设有纵销键槽和横销镙孔，装配时分别用键条和稳钉销紧。 

为防御压装、紧固、拆卸时的机械冲击，在配套外壳的开槽处设加强筋，定子铁芯开槽处铺设较厚的压圈扣片。 

(三)能产生的有益效果 

一是便于嵌线、绕线，既能提高工作效率、降低制造成本，又能提高槽满率和嵌线质量，也易于实现自动化生产；二是能改善气隙侧的导磁性能，消除齿槽效应，大大减小转矩脉动，进而提升电机的整体性能；三是有效防止了槽漏抗，不影响电机的动态特性；四是便于装配、拆卸、维修、运销和回收利用。 

【附图说明】

图1为现有的外转子永磁电机的定子示意图。 

图2为本实用新型的结构示意图。 

图3为实施例1的定子示意图。 

图4为实施例2的定子示意图。 

图中：1、定子铁芯；2、线圈绕组；3、绝缘衬片；4、成型槽楔；5、配套外壳；6、紧固装置。 

【具体实施方式】

接下来参照说明书附图2至图4对本实用新型作以下详细地说明。 

实施例一： 

一种槽口朝外的内转子交流电机的定子及配套外壳，包括定子铁芯1、线圈绕组2、绝缘衬片3、成型槽楔4、配套外壳5、紧固装置6，其特征在于：所述定子铁芯1的槽口朝向外圆周；所述线圈绕组2从外侧经由定子铁芯1的槽口嵌于线槽内或绕在槽齿上，且线圈绕组2与定子铁芯1之间用绝缘衬片3隔离；完成嵌线或绕线的定子铁芯1的槽口用成型槽楔4封闭；成品定子通过紧固装置6装配在配套外壳5里，使之成为一个可拆分的整体性部件。