[实用新型]粉条加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械，特别是涉及一种节能且结构简单，操作方便的粉条加工系统。

背景技术

目前，随着粉条加工产业的迅速发展以及在国家大力推广节能减排的倡导下，对粉条加工设备的要求也是越来越高，低效率，高耗能的粉条加工设备已经不能满足生产的要求以下时下的国家所提倡环保节能要求。

在传统的粉条加工设备中，进料室的设置通常是与拌浆装置的进料口为水平设置，原料要进入拌浆装置内，则需要在粉条加工设备中另设一动力机构，譬如，动力泵，通过该动力泵将原料从进料室推送至拌浆装置中。虽然该种方式可实现原料的进入，但是却需要加工厂商另加设辅助设备——动力泵，如此对于加工厂商而言，无疑是增加了其生产成本，同样，由于动力泵的增加也随之带来能源消耗，即，电力上的消耗。

此外，由于粉条制作原材料多是采用红薯淀粉或者木薯淀粉、玉米淀粉、小麦面粉等加水在拌浆装置中搅拌制成浓稠的浆，因此在实际操作时，当动力泵将原材料往拌浆装置中推送时，由于是进料室与拌浆装置的进料口为水平放置，故很容易因为该些浓稠度高的浆水而极易粘黏材料，进而发生进料管道的堵塞，如此反复的去清理堵塞，极大地影响了粉条的生产，降低了整个粉条加工的生产效率。

综上所述，如何在能将原料送入拌浆装置中又能够避免动力机构的架设，节省电力的损耗，减少生产成本，又能够避免料的堵塞，提高粉条加工的生产效率，已然成为众多粉条加工厂商待以亟待解决的问题。

实用新型内容

基于现有技术所存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种节能，清理方便且不易发生料堵塞的粉条加工系统。

为了实现上述目的，本实用新型所述粉条加工系统采用以下技术方案：

所述粉条加工系统，包括进料室、拌浆装置、粉皮连续成型装置和制条装置，其中，粉皮连续成型装置包括展料成皮的蒸熟装置、粉皮定型老化装置，制条装置包括切条机以及烘箱；所述进料室为架设在拌浆装置的上方，且通过开设于拌浆装置上的进料漏斗将原料送入拌浆装置内。

进一步，在所述进料室且正对拌浆装置进料漏斗处设置有送料筒，该送料筒与进料漏斗密封相连。

进一步，所述送料筒为圆筒形。

本实用新型所述粉条加工系统具有以下优点：

1)由于进料室为架设在拌浆装置上方，故原材料在进入拌浆装置内无需外界动力驱使便可在重力作用下进入，且不易发生进料堵塞，同时也为加工厂商节省了外界动力装置制备所需要耗费的资金，并且也符合时下环保节能的要求；

2)由于送料筒与进料漏斗为密封相连，因此在进料过程不会出现原材料外泄或者外界杂质进入到拌浆装置中，极大程度保证了产品的卫生以及避免了由于材料外泄而污染工作环境，进一步影响加工人员的身体健康。

附图说明

图1为所述粉条加工系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来对本实用新型所述粉条加工系统作进一步的详细说明。

本实用新型所述粉条加工系统包括进料室、拌浆装置、粉皮连续成型装置和制条装置，其中，粉皮连续成型装置包括展料成皮的蒸熟装置、粉皮定型老化装置，制条装置包括切条机以及烘箱。

参见图1中所示，本实用新型相对于现有技术的改进在于，所述进料室1为架设在拌浆装置2的上方，且通过开设于拌浆装置2上的进料漏斗20将原料12送入拌浆装置2内。

见图1，在所述进料室1且正对拌浆装置2进料漏斗20处设置有一送料筒11，该送料筒11与进料漏斗20密封相连，因此，当加工人员通过该送料筒11往拌浆装置2内加入原料12时，该原料12并不需要在外界动力装置驱使下进入拌浆装置2中，而本身在重力作用下便可自动掉入拌浆装置2内，且由于送料筒11与进料漏斗20为密封相连，故不会发生原料12在进入拌浆装置2过程中外泄，并且由于进料室1为设置在拌浆装置2的垂直上方，拌浆装置2搅拌制成的浓浆会直接进入粉皮连续成型装置进行下一步的环节，而不会在搅拌时造成进料通道中料的堵塞。

此外，实际生产过程中，为了方便顺利的将原料12灌入拌浆装置2中且更为不易发生堵塞，所述送料筒11亦可设计为圆筒形，且筒径可设计为与拌浆装置2进料漏斗20的口径一致。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。