[实用新型]改进结构的风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机，属于风机产品技术领域，尤其是指一种改进结构的风机。

背景技术

目前，现有的直流无刷风机一般包括有支架、叶轮和电机，叶轮运行是在电机磁场驱动的情况下，通过支架里面的轴承定位，叶轮轴芯转动而成。为了便于组装和维修，支架对应电机的底板中心位置开有通孔。这种结构的风机，使用时支架只能定位于上平面，即支架在上方，扇叶在下方，否则支架的通孔在使用过程中会漏油，从而限制了风机的使用范围，另一方面，这种结构的风机容易进尘，同样会影响风机使用效果，进而缩短了风机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单紧凑、支架可往下安装、不漏油、不易进尘且使用寿命长的风机。

为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：

一种改进结构的风机，包括有支架、叶轮和电机，所述叶轮通过电机与支架转动连接配合，所述支架于中部设置有用于装设电机的槽位，槽位底板为密闭平板。

进一步，所述支架槽位的截面呈“山”字型结构，其中部设置有用于装设电机轴承的轴套。

进一步，所述电机包括有线路板、线圈组、轴承、轴芯及磁环，其中，线路板穿套定位于支架槽位的轴套外部，线圈组通过线架同样穿套定位于轴套外部且位于线路板上方，轴承设置于轴套内里，轴芯设置于叶轮上且其下端穿过轴承与一定位于轴套内的卡环活动卡接配合，磁环设置于叶轮上且组装后对应于线圈组。

进一步，所述线路板焊接有集成电路、电容、及单向二极管，其中，集成电路与单向二极管串联后与电容并联，且集成电路的输出端与线圈组连接配合。

进一步，所述支架和叶轮分别一体成型，其中，支架的两端设置有安装孔和定位孔，叶轮设置有至少7片扇叶。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

由于支架槽位底板为密闭平板，没有开设通孔，不会漏油，所以支架可以安装于下平面，同时不易进尘，噪音小，运行稳定，使用寿命长。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的正面结构示意图。

图3是图1的背面结构示意图。

图4是图1的侧面结构示意图。

图5是本实用新型的截面结构示意图。

图6是本实用新型的电路结构示意图。

具体实施方式

如图1至5所示，本实用新型所述改进结构的风机，包括有支架1、叶轮2和电机3，所述叶轮2通过电机3与支架1转动连接配合，所述支架1于中部设置有用于装设电机的槽位11，槽位底板12为密闭平板，其截面呈“山”字型结构，中部设置有用于装设电机轴承的轴套13。

上述电机3包括有线路板31、线圈组32、轴承33、轴芯34及磁环35，其中，线路板31穿套定位于支架槽位11的轴套13外部，线圈组32通过线架同样穿套定位于轴套13外部且位于线路板31上方，轴承33设置于轴套13内里，轴芯34设置于叶轮2上且其下端穿过轴承33与一定位于轴套内的卡环36活动卡接配合，磁环35设置于叶轮2上且组装后对应于线圈组32。

如图6所示，上述线路板31焊接有集成电路IC、电容C、及单向二极管D，其中，集成电路IC与单向二极管D串联后与电容C并联，且集成电路IC的输出端与线圈组连接配合。

作为本实施方式的优选方案，上述支架1和叶轮2分别一体成型，其中，支架1的两端设置有安装孔和定位孔，叶轮2设置有11片扇叶。

组装时，先定位好线路板和线圈组，然后往轴套内放入卡环，之后压入轴承，再放入适量润滑油，最后将叶轮上的轴芯插入轴承里，用小小力量按压下去，使轴芯与卡环紧扣即可完成整个风机的装配工装。由于支架槽位的底板为密闭平板，没有开设通孔，不会漏油，所以支架可以安装于下平面，同时不易进尘，噪音小，运行稳定，使用寿命长。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动和变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。