[实用新型]喷头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷头结构，尤指一种具有弧形狭缝的喷头结构。

背景技术

现有的喷头结构中，喷嘴的喷出口大致上分为圆孔型或直线狭缝型，就直线狭缝型喷嘴来说，由于其内壁造形多为平面，致使狭缝型喷嘴所喷出的流体，狭缝中间部分的流速最强，而狭缝二侧的流速最弱，因而导致喷涂时必须重复来回喷涂，才能够达成均匀一致的喷涂效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种喷头结构，其能够使流体更加均匀地从喷嘴喷出。

为了达成上述目的，本实用新型提供一种喷头结构，其连接于一流体导管，所述喷头结构包括：

一中空圆柱部，其具有一供所述流体导管嵌入的内通孔；以及

一圆顶部，其延伸于所述中空圆柱部并与所述中空圆柱部相通，所述圆顶部具有一圆弧凹壁且其外表面开设有一弧形狭缝，所述液体导管内的流体是从所述内通孔流入所述圆顶部内，并沿着所述圆弧凹壁从所述弧形狭缝喷出。

作为优选方案，其中所述内通孔为一内螺孔而具有内螺纹，所述流体导管的外表面则对应形成有与所述内螺纹相互螺接的外螺纹。

作为优选方案，其中所述中空圆柱部的外表面成型有二相对的凹槽。

作为优选方案，其中所述内通孔的内径大于所述圆顶部的内径，而在所述中空圆柱部与圆顶部之间形成一段差部位。

作为优选方案，其中所述圆顶部具有相同的曲率半径。

作为优选方案，其中所述圆顶部与中空圆柱部一体成型。

作为优选方案，其中所述喷头结构还包括一滤网及一防漏垫圈，所述滤网与防漏垫圈设置于所述中空圆柱部与圆顶部之间的段差部位内，所述防漏垫圈紧靠着所述流体导管。

作为优选方案，其中所述圆弧凹壁的水平截面内径在接近所述弧形狭缝时逐渐由宽变窄。

相较于现有技术，本实用新型具有以下功效：

由于本实用新型的喷嘴是由一中空圆柱部及一圆顶部所构成，圆顶部具有圆弧凹壁及弧形狭缝，所以一部分流体通过此圆顶部的内部时能够沿着圆弧凹壁前进并从弧形狭缝喷出，弧形狭缝二侧的流速与弧形狭缝中央的流速之间的差异不大，故能产生较为均匀的喷射。

附图说明

图1 为本实用新型喷头结构的立体透视图；

图2 为本实用新型喷头结构的剖面图；

图3 为本实用新型喷头结构连接一流体导管的组合剖面图；

图4 为本实用新型喷头结构连接流体导管的操作剖面图。

【主要元件符号说明】

喷头结构-1；中空圆柱部-10；内通孔-11；内螺纹-111；凹槽-12；

圆顶部-20；流体导管-200；圆弧凹壁-21；外螺纹-210；弧形狭缝-22；

滤网-30；

防漏垫圈-40。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，请参阅以下的详细说明和附图说明如下，而附图与详细说明仅作为说明之用，并非用于限制本实用新型。

请参考图1至图3，本实用新型提供一种喷头结构1，用以连接一流体导管200，所述喷头结构1包括一中空圆柱部10及一圆顶部20。

中空圆柱部10具有一内通孔11，用以供流体导管200嵌入。中空圆柱部10与流体导管200的固定方式可以利用粘接或焊接。然而，也可以构思出以螺接方式连接中空圆柱部10与流体导管200，为此，内通孔11可以是一内螺孔而具有内螺纹111，而流体导管200的外表面则对应形成有外螺纹210，致使流体导管200能够螺接内螺孔11内。为此，中空圆柱部10的外表面成型有二相对的凹槽12，用以供板手(未显示)嵌入而扭转中空圆柱部10，以便于将本实用新型的喷头结构1组装至流体导管200上或予以卸离。

圆顶部20延伸于中空圆柱部10并与中空圆柱部10相通，事实上，圆顶部20与中空圆柱部10一体成型，其材质可为金属、塑料或其它合适材质。圆顶部20具有一圆弧凹壁21且其外表面开设有一弧形狭缝22，整个圆顶部可以具有相同的曲率半径，致使弧形狭缝的二端能够彼此对称。

从图2与图3中可以清楚看出，中空圆柱部10的内通孔11的内径大于圆顶部20的内径，所以在中空圆柱部10与圆顶部20之间形成一段差部位，而此段差部位可用以放置一滤网30及一防漏垫圈40。因此，当流体导管200嵌入中空圆柱部10的内通孔11中时，防漏垫圈40能够防止流体导管200内的流体泄漏出去，而滤网30则能够过滤掉流体中的异物或杂质。另外，当接近弧形狭缝时，圆弧凹壁的水平截面内径是逐渐由宽变窄。