[实用新型]炉内喷氨脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硝系统，特别是涉及一种炉内喷氨脱硝系统。

背景技术

NO_x的治理一直是世界大多数国家环境保护的重点，其所产生污染物更是造成我国生态环境破坏的最大污染源之一，目前已经成为了我国空气污染治理的当务之急。选择性催化还原法（SCR）是目前世界上应用最多、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术。

目前，直接喷氨水的脱硝系统，系统复杂，改变炉膛结构和运行工况；而且喷氨水时，一般直接从喷嘴喷出，喷洒到催化剂上，喷洒不均匀，对烟气的扰动效果较差，以及与烟气的混合也不均匀，氨气容易逃逸，造成二次污染和脱硝率下降；另外，烟气中的粉尘和其它化合物（硫酸铵/硫酸氢铵）沉积在催化剂的表面，也造成了脱硝率的下降。         

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种系统简单，二次污染小，脱硝率高的炉内喷氨脱硝系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种炉内喷氨脱硝系统，包括箱体，所述箱体内设有催化剂反应装置和流体矫正装置，所述催化剂反应装置设置于所述流体矫正装置下部，所述催化剂反应装置包括多个催化剂料层和催化剂内部防堵装置，所述流体矫正装置上部连接有氨喷射装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述氨喷射装置设有喷嘴和喷射格栅。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述多个催化剂料层间隔设置，相邻的催化剂料层间连接有导流装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷嘴为超细雾化喷嘴。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述氨喷射装置后面连接有气体混合装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型系统简单，安全可靠，不改变炉膛结构和运行工况，不增加烟气阻力；氨气逃逸量低，氨水喷洒均匀，二次污染小；避免了烟气中的粉尘和其它化合物（硫酸铵/硫酸氢铵）堵塞催化剂表面，脱氨效率高。

附图说明

图1是本实用新型炉内喷氨脱硝系统一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、箱体，2、催化剂反应装置，3、流体矫正装置，4、催化剂料层，5、催化剂内部防堵装置，6、氨喷射装置，7、导流装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种炉内喷氨脱硝系统，包括箱体1，所述箱体1内设有催化剂反应装置2和流体矫正装置3，所述催化剂反应装置2设置于所述流体矫正装置3下部，所述催化剂反应装置2包括多个催化剂料层4和催化剂内部防堵装置5，所述流体矫正装置3上部连接有氨喷射装置6。系统简单，安全可靠，不改变炉膛结构和运行工况，不增加烟气阻力；氨气逃逸量低，氨水喷洒均匀，二次污染小；避免了烟气中的粉尘和其它化合物（硫酸铵/硫酸氢铵）堵塞催化剂表面，脱氨效率高。

所述氨喷射装置6设有喷嘴和喷射格栅。所述多个催化剂料层4间隔设置，相邻的催化剂料层间连接有导流装置7。

所述喷嘴为超细雾化喷嘴，氨水快速蒸发成氨气，加快了氨气与烟气的混合速度。

所述氨喷射装置6后面连接有气体混合装置，通过混合装置的扰流，是氨气与烟气充分混合均匀。

本实用新型的工作过程：氨水由氨喷射装置6喷出，通过混合装置的扰流，将氨气与烟气充分混合均匀，经过流体矫正装置3气体混合物经催化剂料层4氧化氮和氨水发生反应，反应将氧化氮转化成氮气和水。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。