[实用新型]具有加汤装置高速封罐机的动力传动组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及制罐设备领域，具体地说是指具有加汤装置高速封罐机的动力传动组件。

背景技术

封罐机就是一种封底、封面常用的设备，其基本原理是利用卷封轮沿罐体的轮廓边缘对面盖或底盖进行碾压使其达到密封的目的。封罐机的制罐程序主要包括：由传送带将罐身送至进罐座，送盖爪将罐盖推送至与罐身汇合处，托罐盘向上托起罐盖嵌入轧头，由第一卷轮使罐盖卷封面及卷曲部向内卷入罐身的反边凸缘内形成钩迭现象，再由第二卷轮随即把互相钩迭的罐盖钩及罐身钩压平，完成卷封动作，最后由出口转盘送出。

传统的封罐机一般不包括加汤装置，罐身先在加汤装置完成加汤后再到封罐机上进行封罐，目前，市场上也有出现一些将加汤装置与封罐机集为一体，但现有的封罐机与加汤装置的动力机构都是分开的，分别由独立的电机来控制，封罐机的动力机构主要包括传送带的驱动机构、封罐单元的动力机构以及使罐盖与罐身汇合的拨叉机构的动力机构等；该种设置方式既增加了设备的成本，又加大了设备的体积，整体结构不紧凑，产品合格率低。

实用新型内容

本实用新型提供一具有加汤装置高速封罐机的动力传动组件，其主要目的在于克服现有封罐机存在上述的缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

具有加汤装置高速封罐机的动力传动组件，包括设于封罐机支撑架上的电机，支撑架的顶端至底端设有一由所述电机带动的从动力组件，所述从动力组件包括一传动轴和同心套在传动轴上的齿轮组，齿轮组包括从上往下设置的第一斜齿轮、带动封罐单元转动的第一齿轮、带动托罐座转动的第二齿轮、第二斜齿轮以及第三斜齿轮，所述第一斜齿轮侧面啮合连接带动封罐机拨叉机构转动的第四斜齿轮，所述第二斜齿轮啮合连接带动落罐座转动的第五斜齿轮，所述第三斜齿轮啮合连接第六斜齿轮，第六斜齿轮下端面固定变竖向转动为横向转动的第一螺旋伞齿轮，第一螺旋伞齿轮啮合连接带动加汤装置运行的第一螺旋齿轮。

进一步地，上述第二斜齿轮啮合连接第七斜齿轮，第七斜齿轮上端面固定变竖向转动为横向转动的第二螺旋伞齿轮，第二螺旋伞齿轮啮合连接带动传动带的第二螺旋齿轮。

更为具体地，上述支撑架侧壁上设有一电机座，所述电机直立固定于该电机座上，电机的主轴输出端连接第一皮带轮，传动轴的顶端连接第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过一皮带连接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过斜齿轮、螺旋伞齿轮、螺旋齿轮等之间的啮合，加汤装置与封罐机其它机构只需一个电机来提供动力，不仅大大节省了设备的成本，减少了封罐机的体积，而且可以便捷实现加汤与封罐的同步性，大大提高制罐效率，产品合格率高。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

    下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，一种用于高速封罐机的动力传动组件，包括支撑架1，支撑架1侧壁上设有一电机座2，电机3直立固定于该电机座2上，电机3的主轴输出端31连接第一皮带轮32，支撑架1的顶端至底端设有一由该电机3带动的从动力组件，从动力组件包括一传动轴4和同心套在传动轴4上的齿轮组，传动轴4的顶端连接第二皮带轮41，第一皮带轮31与第二皮带轮41之间通过一皮带5连接。齿轮组包括从上往下设置的第一斜齿轮61、带动封罐单元转动的第一齿轮71、带动托罐座转动的第二齿轮72、第二斜齿轮62以及第三斜齿轮63，所述第一斜齿轮61侧面啮合连接带动封罐机拨叉机构转动的第四斜齿轮64，第二斜齿轮62啮合连接带动落罐座转动的第五斜齿轮65，所述第三斜齿轮63啮合连接第六斜齿轮66，第六斜齿轮66下端面固定有变竖向转动为横向转动的第一螺旋伞齿轮81，第一螺旋伞齿轮81啮合连接带动加汤装置运行的第一螺旋齿轮91。

优选地，继续参照图1，第二斜齿轮62还啮合连接第七斜齿轮67，第七斜齿轮67上端面固定变竖向转动为横向转动的第二螺旋伞齿轮82，第二螺旋伞齿轮82啮合连接带动传动带的第二螺旋齿轮92。

上述各个斜齿轮、齿轮、螺旋伞齿轮及螺旋齿轮可根据各个机构所需的转动速度设置其半径大小。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。