[实用新型]带束层自动接头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及子午轮胎制备装置技术领域，尤其是涉及一种轿车子午胎一次法成型机的带束层自动接头装置。

背景技术

目前，轿车子午胎一次法成型机的带束层基本上都是自动缠绕，但是接头需要人工干预，效率低且质量差。原因在于：带束层在传输的过程中易于出现偏心和头部偏移，且切割时易于出现切割长度不符合要求的情况。因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带束层自动接头装置，它具有无需人工干预，从而效率高、质量好的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：带束层自动接头装置，包括用于传输带束层的输送带，且输送带的前端部设有裁断装置，所述带束层自动接头装置包括PLC和定长检测装置，且输送带上设有均连接至PLC的纠偏执行机构和摄像装置，其中，摄像装置检测带束层前端的位置状况，之后将位置状况的信息传输至PLC，PLC控制纠偏执行机构；同时，定长检测装置和裁断装置相配。

所述输送带的后端部设有二次测长装置。

所述输送带的下部设有磁力装置。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：无需人工干预，从而效率高、质量好。本实用新型的带束层自动接头装置通过摄像装置和纠偏执行机构的配合，避免了带束层在传输的过程中出现偏心和头部偏移的情况；定长检测装置和裁断装置配合，使带束层的长度较为稳定。这样无需人工的过多干预，即可制备出质量较高的带束层接头。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的实施例的前端部的主视结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的后端部的主视结构示意图；

图3是本实用新型的带束层的俯视示意图。

图中：10、输送带，11、磁力装置；20、带束层，21、斜头，211、后端斜头；30、裁断装置；40、纠偏执行机构；50、摄像装置；60、定长检测装置；70、二次测长装置。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图3所示：带束层自动接头装置，包括用于传输带束层20的输送带10，且输送带10的前端部设有裁断装置30。该带束层自动接头装置还包括PLC(图上未示出)和定长检测装置60，且输送带10上设有均连接至PLC的纠偏执行机构40和摄像装置50。这样，摄像装置50检测带束层20前端的位置状况，之后将位置状况的信息传输至PLC，PLC控制纠偏执行机构40的开启。其中，检测带束层20前端的位置状况包括：带束层20前端的斜头21的斜率以及带束层20偏离中心的量。同时，该定长检测装置60和裁断装置30相配。即：定长检测装置60检测到带束层20的长度L符合设定值以后，启动裁断装置30。优化的，输送带10的后端部设有二次测长装置70。进一步，输送带10的下部设有磁力装置11。

本实用新型的工作过程：带束层20首先在经过摄像装置50时，检测到带束层20前端的斜头21的斜率以及带束层20偏移中心的量。该信息传输至PLC后，PLC将该信息与设定值进行比较，如有偏差，则启动纠偏执行机构40对带束层20进行纠偏，使带束层20纠偏至固定的角度，同时也将带束层20整体按中心分布。此时，带束层20前端经过定长检测装置60，该定长检测装置60接收到信号后伺服开始记长，到达长度后裁断装置30启动，将带束层20自动裁断。带束层20继续经过纠偏前行，摄像装置50和纠偏执行机构40配合，将裁断后的带束层20的后端斜头211的斜率纠至和前端的斜头21相同的斜率。带束层20在输送带10上运行，由于输送带10下方有磁力装置11的吸附，带束层20在输送过程中不会偏移。由于带束层20截断后的长度L存在不确定性，从而可能导致裁断后的长度L在小范围内(2-3mm)波动，此时二次测长装置70重新对长度L进行测量。当然，二次测长装置70可以包括有伺服计数，从而带束层20在上鼓缠绕时，用伺服控制鼓转速并匹配输送带10的速度，从而消除长度上的偏差，达到带束层20的精确对头。