[实用新型]一种注塑型超薄导光片

说明书

技术领域

本实用新型涉及导光片制造技术，具体涉及一种注塑型超薄导光片。

背景技术

普通导光片是通过直接注塑成型，但是目前注塑技术能做的厚度最薄是0.175mm，因为目前注塑技术0.1mm厚度是注不满的，目前只能注塑大于等于0.175mm；由于现在各类电子产品对导光片的要求越来越高，所以其不能满足市场超薄电子产品的需求。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种的注塑型超薄导光片，采用PC薄膜来代替注塑，就可以做到超薄，满足市场小于0.1mm厚度的需求。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种注塑型超薄导光片，其特征在于：其包括PC薄膜(1)、导光柱(2)、PET反射片(3)、PET反光片(4)；所述的PC薄膜(1)和导光柱(2)通过模内注塑连为一体；所述PET反射片(3)粘贴在导光柱上部；所述PET反光片(4)粘贴在遮光位置。

所述PET反射片(3)采用0.025mm的银色反射片。

所述PET反光片(4)采用0.045mm的白色反射片。

本实用新型提供的注塑型超薄导光片，通过采用厚度在0.1mm以内的薄膜来代替注塑，使导光片的总厚度小于0.1mm，突破了现有导光片是直接用注塑方式时，最小注塑大于等于0.175mm的限制，实现了导光片整体超薄的效果；同时，本实用新型提供的方法简洁、合理，采用模内注塑工艺将各部分结合起来，不再采用粘合剂或者进行其他后续工序的加工，达到了结合更紧密、节省材料、节约成本等效果。

选用本实用新型提供的超薄导光片可使手机总体厚度更薄，更有空间做其他功能元件，手机的总体重量也会减轻，可广泛应用于各种手机、通讯及其他消费电子产品的制造。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例超薄导光片的拆分状态结构示意图；

图2为本实用新型实施例超薄导光片的组装状态结构示意图；

图3为本实用新型实施例超薄导光片的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1～图3，本实施例提供的一种注塑型超薄导光片，其包括PC薄膜(1)、导光柱(2)、PET反射片(3)、PET反光片(4)；所述的PC薄膜(1)和导光柱(2)通过模内注塑连为一体；所述PET反射片(3)粘贴在导光柱上部；所述PET反光片(4)粘贴在遮光位置。

所述PET反射片3采用0.025mm的银色反射片。

所述PET反光片4采用0.045mm的白色反射片。

上述注塑型超薄导光片的制备方法，其包括以下步骤：

(1)冲切PC薄膜：根据导光片结构所需，选取厚度小于0.1mm的PC薄膜冲切成指定形状；

(2)注塑导光柱：将裁切好的PC薄膜定位到模具型腔内，采用PC注塑原料进行IMD模内注塑，获得与所述PC薄膜注塑为一体化的导光柱；

(3)粘贴PET反射片：制备PET反射片，将其粘贴于导光柱上部，起背面反光作用，防止光线泄露，引导光线到需要发光的位置；

(4)粘贴PET反光片：制备PET反光片，将其粘贴在遮光的位置，起挡光作用，反射掉多余的光线，避免非发光部位透光。

其还包括以下步骤：

(5)导光片粘贴，采用印刷粘接胶水将产品组装到机壳下面。

所述的PC薄膜的厚度为0.08～0.1mm。

所述PET反射片为厚度0.020～0.025mm的银色反射片。

所述PET反光片为0.03～0.045mm的白色反射片。

如图1所示，按所需厚度与形状冲切PC薄膜1，将裁切好的PC薄膜定位到模具型腔，采用PC注塑原料进行IMD模内注塑，注塑出导光柱2，PC薄膜1与导光柱2连为一体；按所需形状剪裁PET反射片3，其为0.025mm的银色反射片；按所需形状剪裁PET反光片4，其为0.045mm的白色反射片。

如图2、图3所示，将银色PET反射片3粘贴于导光柱上端，起背面反光作用，防止光线泄露，引导光线到需要发光的位置；将白色PET反光片4粘贴在遮光的位置，起挡光作用，反射掉多余的光线，避免非发光部位透光。