[实用新型]一种卷芯结构电芯及其锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种卷芯结构电芯及其锂离子电池。

背景技术

锂离子电池自上世纪九十年代实现规模化生产一来，以体积小、容量大、无毒环境、使用寿命长等现阶段无可比拟的优势，迅速的占领了许多电池领域，尤其广泛应用于各种便携式电子产品上。随着科学技术的更新和发展，市场对便携式电子产品的要求越来越高，对其电源的要求也相应提高：更薄、更轻、更高能量密度、任意形状、更高功率密度是便携式电子产品电池的发展方向。由于锂离子电池比镍氢电池有更高的能量密度和放电功率，在很多电动玩具对电池的要求更高，主要是电动航模玩具的工作电流较大，普通锂离子电池一般难以满足需求。现在很多电池厂家在电池的电芯上都采用单片叠片方式，以保证电池在大电流放电时能够释放电池本身的容量，但因叠片电池的效率比卷绕电池的效率低二到三倍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述的现有技术的不足，本实用新型，提供一种有效提升锂离子大电流充放电功率性能的卷芯结构电芯及其锂离子电池。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案是；

一种卷芯结构电芯，包括正、负极主极耳，正、负极片，所述的正、负极片表面分别附有涂层，所述的正、负极主极耳设置有热熔胶，所述的正极片边缘端附有两个正极主极耳，分别位于正极片的头部和尾部，另一端为正极副极耳，位于正极片的尾部；所述的负极片边缘端附有两个负极主极耳，分别位于负极片的头部和尾部，另一端为负极副极耳，位于负极片的尾部；正、负极片重叠卷绕。热熔胶作为与铝塑复合膜在170～220℃热封装的媒介，并通过构造一种多极耳结构电芯，缩短电极片末端到极耳的距离，从而提升电池的功率性能，可实现电池的大电流充放电。

正极片附着有铝箔，负极片附着有铜箔。铜箔和铝箔都是优良的导热材料，都有优良的导热能力。

正、负主极耳设置在电芯的内层，正、负副极耳设置在电芯的外层。

底部的正极主极耳折叠成L型与电芯底部连接，正极副极耳折叠成L型与之连接；底部的负极主极耳折叠成L型与电芯底部连接，负极副极耳折叠成L型与之连接。

正极主极耳和正极副极耳的连接方式为超声波焊接或电阻焊；负极主极耳和负极副极耳的连接方式为超声波焊接或电阻焊。更好的固定主极耳和副极耳，和各部分连接，以达到缩短电荷传输距离的目的。

锂离子电池，包括有电芯、电解液和封装膜，电芯为上述的卷芯结构电芯，电芯和电解液密封在封装膜内。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过在锂离子电池中构造一种多极耳结构电芯，即通过增加若干个副极耳来增加电荷导出的通道，缩短电极片末端到极耳的距离，从而提升电池的功率性能，可实现电池的大电流充放电，并适用与单体大容量、并有功率性能要求的软包装锂离子电池的制作。

附图说明

图1为本实用新型的卷芯结构电芯的主视图。

图2为本实用新型的正极片示意图。

图3为本实用新型的负极片示意图。

图4为本实用新型的卷芯结构电芯右视图。

图5为实用新型的锂离子电池的示意图。

具体实施方式

参照图1～5所示，一种卷芯结构电芯，包括正、负极主极耳11、12，正、负极片41、42，正、负极片41、42表面分别附有涂层5，正、负极主极耳11、12设置有热熔胶3，正极片41边缘端附有两个正极主极耳11，分别位于正极片41的头部和尾部，另一端为正极副极耳21，位于正极片41的尾部；负极片42边缘端附有两个负极主极耳12，分别位于负极片42的头部和尾部，另一端为负极副极耳22，位于负极片42的尾部；热熔胶3作为与铝塑复合膜在170～220℃热封装的媒介，并通过构造一种多极耳结构电芯，缩短电极片末端到极耳的距离，从而提升电池的功率性能，可实现电池的大电流充放电。

正极片41附着有铝箔，负极片42附着有铜箔。铜箔和铝箔都是优良的导热材料，都有优良的导热能力。

正、负主极耳11、12设置在电芯10的内层，正、负副极耳21、22设置在电芯10的外层。

底部的正极主极耳11折叠成L型与电芯10底部连接，正极副极耳21折叠成L型与之连接；底部的负极主极耳12折叠成L型与电芯10底部连接，负极副极耳22折叠成L型与之连接。

正极主极耳11和正极副极耳21的连接方式为超声波焊接或电阻焊；负极主极耳12和负极副极耳22的连接方式为超声波焊接或电阻焊。更好的固定主极耳和副极耳，和各部分连接，以达到缩短电荷传输距离的目的。