[实用新型]一种自动排液的聚结分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动排液的聚结分离器，属于化工技术领域。

背景技术

聚结分离器主要用于气-液分离或液-液分离，它含两种滤芯，即聚滤芯和分离滤芯，实际操作时可以选择一种或两种滤芯组合的形式进行工作。例如，在气-液聚结分离器中，含有少量游离状液体的气体经过聚结分离器后，会将气体中的液体聚结分离出来，并将聚结分离出来的液体集中到污水或油槽中，当污水或油槽中的水达到一定量时，工作人员开启排污阀门，将污水排出；而洁净气体则从聚结分离器的出口流出。为了避免污水积压过多，工作人员必须时常查看污水量并排放污水，人工检查及排放污水不仅给工作带来许多不便，而且也易出差错，污水排放量掌握不好，使得污水积压，最终会导致污水不能从气体中充分分离出来，使得气体质量降低。

为了解决上述技术问题，中国专利文献ZL201848120U公开了一种聚结分离器的自动排液装置，所述排液装置包括有污水或油槽，所述污水或油槽设有排污阀门，所述污水或油槽设有使该排污阀门打开或闭合的控制装置，所述该控制装置包括有液位感应器，所述液位感应器包括有上液位感应开关盒下液位感应开关，所述上、下液位感应开关分别设置在污水或油槽槽壁的上部和下部，所述排污阀门为电磁阀，所述上、下液位感应开关均与电磁阀连接。

上述技术中，所述的聚结分离器自动排液装置通过将上、下液位感应开关与电磁阀连接，通过设定污水或油槽内污水的液位高度，控制电磁阀阀门开阀和闭阀的时间，确保污水或油槽内的污水量不会超标，使油、水正常分离，保证油品质量。但是，上述技术中主要通过液位感应开关与电磁阀控制排液，而液位感应开关和电磁阀的价格都较高，将其用于聚结分离器后，会增加聚结分离器的成本，并且液位感应开关和电磁阀在使用过程中极易受损，而一旦受损，聚结分离器的自动排液装置亦会失效，如果工作人员不能及时发现自动排液装置失效，会造成聚结分离器内部污水积压，很容易造成安全事故。另外，通过聚结分离器分离出的气体很容易夹带在分离出的液体中，随分离出的液体一起排出，这样造成了气液分离不完全。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是现有技术中可以自动排液的聚结分离器存在气液分离不完全、设备成本高，并且在使用过程中极易受损的问题，进而提供一种成本低、寿命长、气液分离效果好并可实现自动排液的聚结分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动排液的聚结分离器，所述壳体为储液槽，在所述壳体内设置有聚结内芯；

在所述壳体上设置有气体进口，所述气体进口与所述聚结内芯相连通，

在所述壳体上设置有气体出口，在所述壳体的底部设置有液体出口；

在所述储液槽内设置有集液板，所述集液板将所述储液槽分成上部集液腔和下部排液腔；

在所述集液腔内设置有倒置U型管，所述倒置U形管的一端置于集液板的上方，另一端贯穿所述集液板延伸至所述排液腔内。

所述集液板倾斜设置，倾斜角度a为10~15°。

所述聚结分离器还设置有用于连通所述集液腔和所述排液腔的连通管路，在所述连通管路上设置有用于控制所述连通管路启闭的阀门。

在所述倒置U型管延伸至所述排液腔内的一端设置有疏水器。

所述倒置U型管顶端还设置有与U型管内部连通的垂直管线，所述垂直管线的顶端位于所述集液腔内液面的上方。

所述集液腔内设置有液位计。

所述倒置U型管的管内径为1~6mm。

所述垂直管线的内径与所述倒置U型管内径相同。

所述集液板的上方还设置有排渣口。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

(1)本实用新型所述自动排液的聚结分离器，包括壳体、聚结内芯和储液槽；通过在所述储液槽内设置集液板，所述集液板将所述储液槽分为集液腔和排液腔，然后在集液板上方设置倒置U型管，随着气液聚结分离的进行，液体在集液腔体内集聚，当集液板上的液面低于倒置U型管的顶部时，液体在集液板上形成液封，液封的作用是可以使经聚结分离器分离后的气体不随分离出的液体一起经聚结分离器下部的液体出口排出，提高了气液分离效果；当集液板上的液面高于倒置U型管的顶部时，所述液体在压力作用下通过倒置U型管进入集液板下方的排液腔，通过液体出口排出，实现聚结分离器的自动排液。