[实用新型]一种复合材料制备的多孔膜管

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体混合技术领域，具体涉及一种应用于工业领域液体混合、尤其是油水混合领域的膜管。 

背景技术

近几年，多孔材料的研究、制备及应用得到了很大的发展，因为其相对于普通密实材料具有密度小、质量轻、比表面积大、阻尼性能好的优点，因此微孔材料凭借其优异的物理、力学性能已经成为一种优秀的工程材料，具有功能和结构的双重属性，是一类具有巨大应用潜力的功能结构材料。多孔材料的应用涉及医学、环保、冶金、吸振、热交换、电化学等诸多场合，是上述工业技术实现技术突破不可或缺的关键材料。 

目前的多孔材料多是玻璃与陶瓷的结合物。玻璃陶瓷传统的制作方法是将玻璃与陶瓷的粉末状物长时间加热共熔而成，这种方法能耗高、工艺复杂，制备出来的多孔玻璃材料成本较高、强度低，而且孔径大，限制了多孔材料的推广。 

在不同液体混合时，柴油与水的混合比较困难。常用的多孔材料或者多孔膜管在用于油水混合时，都有一定的缺陷。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种孔径小、强度高、尤其适用于油水混合的多孔膜管。 

本实用新型的技术方案是，一种复合材料制备的多孔膜管，包括上下开口的膜管和膜管上的微孔，所述多孔膜管由玻璃粉末与金属粉末混合压紧构成；所述多孔膜管的表面覆有金属合金粉末层。 

其中，多孔膜管的孔隙率为20%-60%。进一步地，所述多孔膜管的孔隙率为20%-50%。 

根据本实用新型的复合材料制备的多孔膜管，其中，所述多孔膜管的长度为50mm-150mm。 

进一步地，所述多孔膜管的长度为80mm-120mm。 

其中，所述多孔膜管的外径大于10mm，最小壁厚为1mm。 

其中，所述玻璃粉末的粒径为100目-200目。 

或者，所述金属粉末的粒径为100目-200目。 

其中，所述多孔膜管的表面金属合金粉末的厚度为0.01-0.1毫米。 

其中优选的是，所述微孔的孔径为10-40微米。 

本实用新型与现有技术相比的有益效果是： 

（1）提供一种利用易燃模具和玻璃粉末与金属合金粉末混合形成玻璃复合材料的多孔玻璃膜管，解决了现有玻璃陶瓷成本高、强度低、管壁厚难以超薄的问题； 

（2）本发明制备的多孔玻璃复合材料，工艺简单，成本低，膜管壁薄，不容易产生裂纹，是其他无机材料难以实现的； 

（3）膜管壁厚越薄，跨膜压力越小，快速分离和均匀混合效率越高，本发明可广泛用于食品、药物和工业上两相不同液体的混合，而且具有混合均与，单分散性好等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的多孔膜管的整体示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细描述。 

如图1所示，本实用新型的一种复合材料制备的多孔膜管，包括上下开口的膜管和膜管上的微孔，所述多孔膜管由玻璃粉末与金属粉末混合压紧构成；所述多孔膜管的表面覆有金属合金粉末层。 

玻璃粉末与金属粉末混合压紧是将干燥的100目-200目的玻璃粉末和100目-200目的金属合金粉末均匀的混合，装入模具中使粉末呈自然疏松状，然后轻微震动至与所需密度相对应的粉料高度，再将模具轴向加压至粉末紧实，通过一定的工艺烧结处理，最后在膜管表面覆上一层金属合金粉末，金属合金粉末的厚度为0.01-0.1毫米。膜管表面微孔直径和孔隙率可以通过膜管表面喷镀金属合金来改变。膜管的横截面和表面具有微孔结构。 

多孔膜管的长度一般控制在50mm-150mm。其中，所述多孔膜管的外径大于10mm，最小壁厚为1mm。所述微孔的孔径可以控制在10-40微米。 

在另一个实施方式中，所述多孔膜管的长度为80mm-120mm。所述微孔的孔径可以控制在20-30微米。 

本实用新型通过添加金属合金粉末，可以调节孔隙率和微孔直径，增加成品多孔膜管的强度和韧性，壁薄膜管在燃烧成品时不易产生裂纹，成品率高。制得的多孔膜管工艺简单，成本低，膜管壁薄，不容易产生裂纹，具有利用其他无机材料难以达到的优越性。