[实用新型]乳白玻璃电熔炉

说明书

技术领域

本实用新型属于乳白玻璃制品生产设备的技术领域，具体涉及一种乳白玻璃电熔炉。

背景技术

乳白玻璃电熔炉用于生产乳白玻璃制品，它主要包括熔化炉、上升道、供料道三大部分。工作时，乳白玻璃电熔炉的热量主要依靠电能转换而来，通过低电压、高电流放电方式产生热量，电能产生的热量大部分用于加热玻璃液，但有一部分会损耗在于空气中，影响到电能的利用率。

为了提高电能的利用率，人们采取的一种改进措施是增大炉体体积，显然，随着炉体体积增大，损耗于空气中的能量比例也会降低。但是，炉体体积越大也意味着熔化的玻璃液越多，必须尽快将熔化的玻璃液制成产品。现有乳白玻璃电熔炉一般只设有一条供料道，只能配备一台成型机，因而生产速度慢，无法消化大体积炉体的需求。

另外，由于乳白玻璃液在高温下粘度非常小，在供料道流动过程中会出现分层现象，密度大的物质会随着玻璃液的流动慢慢地下沉，而密度小的物质会慢慢上升，这样造成玻璃液的品质不均匀，对产品质量会造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种乳白玻璃电熔炉，它可以提高电热能利用率。

其目的可以按以下方案实现：该乳白玻璃电熔炉包括熔化炉、上升道、供料道，熔化炉的出口连通到上升道，其主要特征在于，所述供料道设有三条，三条供料道布置成为水平分叉状，每条供料道设有进料口及出料口，上升道的出口分别连通到三条供料道的进料口。

较好的是，在每条供料道的底壁设有隆起的窑砖，窑砖靠近供料道的出料口，在窑砖后面安装两根竖向螺杆，两根竖向螺杆紧挨布置且转动方向相反；供料道的底壁还开设有一个直径3-6cm的排渣小洞，排渣小洞位于窑砖的前面，排渣小洞的侧表面用钼金属环围裹起来。

本实用新型具有以下优点和效果：  

1、本实用新型的乳白玻璃电熔炉在传统炉体的基础上，把原先的一条供料道改成三条供料道，可以同时配备三台成型机，提高生产速度，即提高消化玻璃液的速度，为增大炉体的体积创造条件，减少损耗于空气中的热量比例，提高电能利用率。

2、在每条供料道的底壁设有隆起的窑砖，这使得沉淀在料道底部的密度大的玻璃液能够翻滚上来，同时，在窑砖后面设两根竖向螺杆进行搅拌，两根竖向螺杆使翻动上来的玻璃液能够更好地与原先的玻璃液均匀的混合，经过竖向螺杆的搅拌作用，玻璃液能够更好地混匀起来，品质得到提高。

3、供料道的底壁还开设有一个直径3-6cm的排渣小洞，排渣小洞位于窑砖的前面，排渣小洞则可以把没有翻动上来、得不到搅拌的玻璃液沉渣排掉。小洞的侧表面用钼金属环围裹起来，钼环的作用在于避免因小洞因长时间经过玻璃液的冲刷造成腐蚀变大。

附图说明

图1是本实用新型乳白玻璃电熔炉的纵剖面结构示意图。

图2是图1所示实施例的俯视结构示意图。

图3是图1中局部结构示意图。

图4是图2中局部结构示意图。

图5是竖向螺杆的形状示意图。

图6是排渣小洞的结构示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3、图4所示的乳白玻璃电熔炉包括熔化炉1、上升道2、三条供料道3，熔化炉的出口连通到上升道2，三条供料道3分布成为水平分叉状，每条供料道3设有进料口31及出料口32，上升道的出口分别连通到三条供料道的进料口31，每条供料道供给一台成型机，三条供料道3的长度与宽度都不一样，这是根据每条供料道的出料量不同设计的，以满足到不同器型、不同品种的制品的生产需求。由于增设三条供料道，可以使在炉体体积增大，该实施例的炉体大小为日产35吨，由于炉体体积增大，降低了能量损耗比例，也能采用更多的成型机来满足乳化玻璃制品日产量的需求。

图3、图4所示，在每条供料道3的底部设有隆起的窑砖33，窑砖33靠近供料道的出料口32（距离供料道的出料口1米），在窑砖33后面安装两根竖向螺杆34，图5所示，竖向螺杆34形成有螺旋形凸肋341，两根竖向螺杆34紧挨布置且转动方向相反，当它们转动后，螺旋形凸肋341可以对玻璃液形成搅拌作用；图6所示，供料道3的底壁还开设有一个直径4cm的排渣小洞35，排渣小洞35位于窑砖33的前面，排渣小洞35的侧表面用钼金属环36围裹起来。